Cтраница 1
Периклазошпинельные огнеупоры с применением шпинельсодержа-щего материала марок ПШПЦ-81 и ПШПЦ по ТУ 1579 - 006 - 00190495 - 98 выпускает ОАО Комбинат Магнезит, периклазошпинельные высокоогнеупорные изделия на основе спеченного периклаза марки ПШГТ ( периклазошпинельные термостойкие с применением плавленой зернистой алю-момагниевой шпинели) по ТТ 200 - 112 - 97 - ООО Никомогнеупор. [1]
Периклазошпинельные огнеупоры изготовляют из чистого сырья, они обладают высокими механическими свойствами, устойчивостью к окислительно-восстановительной среде и высокой огнеупорностью. [2]
Недостатком периклазошпинельных огнеупоров является относительно высокая теплопроводность, что может вызвать при перегреве обжигаемого материала сильный нагрев металлического корпуса печи. По сравнению с периклазохромитовыми огнеупорами периклазошпинельные огнеупоры медленнее набирают обмазку. [3]
Процессы взаимодействия периклазошпинельных огнеупоров с клинкером отличаются меньшей интенсивностью вследствие меньшего количества силикатной связки и отсутствия в составе огнеупоров нестойкого хром-шпинелида. Доломитовые и периклазошпинельные огнеупоры разрушаются также скалыванием. [4]
В последние годы для футеровки применяют периклазошпинельные огнеупоры ( с добавкой шпинели MgO А12О3), не содержащие Сг2О3, что исключает образование токсичных хроматов щелочных металлов, содержащих Сг6 1, при обжиге шихты. Предел прочности при сжатии таких огнеупоров 50 и 45 МПа, температура начала размягчения под нагрузкой 1700 и 1600 С, термостойкость ( 1100 С - вода) 20 и 15 тегоюсмен соответственно. [5]
Для футеровки мощных отечественных печей применяют также периклазошпинельные огнеупоры фирмы Файч Радекс, в частности марок Анкраль - Ш6, Анкраль - К17, Анкраль - Ш9, Анкраль - К29, Радекс - АС90 - С в зависимости от условий эксплуатации. [6]
![]() |
Характеристика периклазохромитовых изделий фирмы Файч Радекс. [7] |
Наиболее эффективны для футеровки зоны спекания вращающихся печей периклазошпинельные огнеупоры второго поколения. Первоначально в периклазовые изделия на шпинельной связке вводили в качестве шпи-нельобразующего компонента тонкомолотый технический глинозем. [8]
При применении для футеровки вращающихся печей основных огнеупоров, особенно высокостойких прямосвязанных периклазохромитовых и периклазошпинельных огнеупоров второго поколения, и с учетом того, что практически воздействию обжигаемого материала подвергается не сам огнеупор, а образующаяся на нем обмазка, химический износ футеровки не является определяющей причиной ее разрушения в процессе службы. [9]
Периклазохромитовые огнеупоры быстро набирают обмазку, имеют низкую теплопроводность, однако из-за ужесточения требований к охране окружающей среды и трудностей с утилизации отслуживших огнеупоров, содержащих хроматы, переходящие при определенных условиях в соединения Сг6 1, доля применения периклазохромитовых огнеупоров за последние годы упала на 30 % за счет роста использования не содержащих хроматы периклазошпинельных огнеупоров сначала первого поколения, а затем второго. [10]
Состав и свойства периклазошпинельных изделий, изготовленных из 72 - 88 % плотного периклаза фракций 3 - 1 и мельче 1 мм, полученного из брусита, и 18 - 22 % крупной ( 3 - 1 мм) фракции шпинели, синтезированной из каустического магнезита и технического глинозема, приведены в табл. 7.8; для сравнения в ней указана также характеристика периклазохро-митовых, хромитопериклазовых и периклазошпинельных огнеупоров с добавкой глинозема. [11]
Процессы взаимодействия периклазошпинельных огнеупоров с клинкером отличаются меньшей интенсивностью вследствие меньшего количества силикатной связки и отсутствия в составе огнеупоров нестойкого хром-шпинелида. Доломитовые и периклазошпинельные огнеупоры разрушаются также скалыванием. [12]
Небольшое количество примесей в периклазошпинельных огнеупорах с добавкой готовой шпинели обеспечивает при их высокотемпературном обжиге образование структуры с прямыми связями. Для периклазошпинельных огнеупоров характерны также высокие механические свойства. [13]
Недостатком периклазошпинельных огнеупоров является относительно высокая теплопроводность, что может вызвать при перегреве обжигаемого материала сильный нагрев металлического корпуса печи. По сравнению с периклазохромитовыми огнеупорами периклазошпинельные огнеупоры медленнее набирают обмазку. [14]