Cтраница 1
Забивка заземлителей осуществляется путем попеременного нажатия и отпуска педали при работающем электродвигателе. При этом доска либо прижимается к ведущему ролику и баба поднимается, либо вместе с доской свободно падает вниз, ударяя забиваемую в грунт трубу. [1]
Забивка заземлителей на глубину до нескольких десятков метров, до слоя грунтовых вод, осуществляется с помощью специальных станков вибрационным способом или ввинчиванием. Вследствие большой длины глубинные заземлители относятся к группе протяженных. На импульсном токе вследствие высоких напряженно-стей поля и интенсивного искрообразования в начале заземлителя импульсная проводимость создается и теми частями заземлителя, которые расположены в верхних плохо проводящих слоях грунта. Тем не менее вследствие удаленности участка заземлителя с наименьшим сопротивлением растеканию коэффициент импульса глубинного заземлителя может оказаться существенно выше единицы. [2]
Забивка заземлителей осуществляется путем попеременного нажатия и отпуска педали при работающем электродвигателе. При этом доска либо прижимается к ведущему ролику и баба поднимается, либо вместе с доской свободно падает вниз, ударяя забиваемую в грунт трубу. [3]
После забивки заземлителей производится обработка почвы непосредственно у заземлителей поваренной солью путем поочередной укладки слоев соли и земли толщиной в 1 см. Каждый слой соли и земли поливается водой из расчета 1 - 1 5 л на 1 кг соли. [4]
Работы тю забивке заземлителей выполняют с помощью механизмов. Вертикальные заземлители соединяют друг с другом полосовой сталью толщиной не менее 4 мм, для размещения горизонтальных заземлителей роют траншею шириной 500 мм и глубиной 700 мм. [5]
Работы по забивке заземлителей выполняют с помощью механизмов. Вертикальные заземлители соединяют друг с другом полосовой сталью толщиной не менее 4 мм, Для размещения горизонтальных заземлителей роют траншею шириной 500 и глубиной 700 мм. [6]
Работы по забивке заземлителей, как правило, выполняют с помощью механизмов. Вертикальные заземлители соединяют друг с другом полосовой сталью толщиной не менее 4 мм. Для размещения горизонтальных заземлителей роют траншею шириной 500 мм и глубиной 700 мм. [7]
В летнее время для забивки заземлителя в средний грунт требуется 1 - 2 мин, а для извлечения - до 10 мин. [8]
Среди ручных механизированных приспособлений можно выделить приспособление для забивки заземлителей ( рис. 6.14, 6.15), имеющих автоматические зажимы, через которые пропускают стержневой электрод диаметром 12 - 14 мм. [9]
![]() |
Устройство очага заземления.| Устройство перемычки. [10] |
При монтаже наружного контура заземляющего устройства с наружной стороны здания в соответствии с проектом роют траншею для забивки заземлителей и прокладки заземляющих проводников. Затем забивают вертикальные заземлители так, чтобы верхние их концы выступали из земли от дна траншеи на 200 мм. После этого в траншеи укладывают заземляющие проводники и приваривают их к вертикальным заземлителям. [11]
Во многих гидроустановках укладка заземлителей под гидросооружения и использование естественных заземлителей могут оказаться достаточными, при этом не потребуется забивки дополнительных стержневых заземлителей. Однако прокладка выравнивающих потенциал сеток и устройство козырьков ( скатов) для снижения напряжений прикосновения и шага на площадках ОРУ и в помещениях электрооборудования здесь также необходимы. [12]
![]() |
Устройство заземления. [13] |
При монтаже наружного контура заземляющего устройства в соответствии с проектом роют траншею глубиной 0 5 - 0 7 м для забивки заземлителей и прокладки заземляющих проводников. [14]
При заготовке за-землителей из угловой стали в мастерской к ним приваривают с помощью электросварки отрезок стержня или полосы ( флажок), который после забивки заземлителя в землю отгибают и приваривают термитной сваркой к контуру заземления. В случае использования заземлителя из круглой стали, ввинчиваемой в землю с помощью специального устройства, конец заземлителя, выходящий на поверхность земли, подгибают и также приваривают к контуру термитной сваркой. Сварку выполняют в разъемных песчано-смоляных оболочковых формах, изготовляемых централизованно или в монтажно-заготовительных мастерских с помощью специальных установок УПСФ. [15]