Cтраница 1
Однородность покрытия является важным фактором его общей коррозионной стойкости и функцией геометрических факторов и рассеивающей способности растворов. [1]
Для обеспечения однородности покрытий направление горящей струи должно быть перпендикулярным к обрабатываемой поверхности. [2]
Для равномерности и однородности покрытий катод, на который их наносят, и сам электролит необходимо приводить в движение любым способом. Размеры частиц, их концентрацию в электролите и режимы нанесения подбирают в каждом конкретном случае эмпирически, исходя главным образом из назначения покрытия. В патенте приведены составы некоторых покрытий, % ( объемн. Ni - 30 SiC, 75 Ni - 25 А12О3, 90 Си - 10 А12О3, 85 Cd - 15 SiC и др., а также описаны свойства отдельных покрытий. Отмечается, что свойства покрытий, особенно механические, могут быть улучшены последующей термической обработкой. Покрытия могут быть применены для повышения износостойкости, жаростойкости и других характеристик многих конструкционных деталей и инструмента из различных материалов. Кроме нанесения покрытий, данный метод может быть с успехом использован в гальванопластике для получения композиционных материалов и готовых изделий с последующим удалением матрицы. [3]
Исправление должно производиться методами, обеспечивающими монолитность и однородность покрытия. После исправления ремонтируемые места должны подвергаться повторной проверке. [4]
Выявленные дефекты изоляции исправляются методами, обеспечивающими монолитность и однородность покрытия. После исправления отремонтированные места вторично проверяются. [5]
Коррозионная стойкость связана с такими показателями, как сплошность, однородность покрытия по составу, стабильность по толщине. [6]
Качество лакированной кожи определяется в основном по мягкости, блеску, однородности покрытия; отсутствию сыпи, бугорков и липкости при нажиме пальцем. Большое влияние на качество кож оказывает толщина лакового покрытия. Чем тоньше пленки, тем выше ценится кожа. [7]
Выявленные дефекты изоляции должны быть исправлены методами, обеспечивающими монолитность и однородность покрытия. После исправления отремонтированные места должны быть вторично проверены. [8]
Выявленные дефектные места и повреждения изоляции должны быть исправлены методами, обеспечивающими монолитность и однородность покрытия. После исправления дефектов ремонтируемые места должны подвергаться вторичной проверке физическими методами контроля. Наносить второй слой битумного покрытия по оберточной бумаге запрещается. [9]
Так как полупроводники обладают сравнительно высоким удельным сопротивлением по сравнению с металлами, то для обеспечения однородности покрытий обычную технику электроосаждения приходится несколько видоизменить. Однако столь существенные изменения, как при металлизации изоляторов, здесь необязательны. [10]
Как показывает опыт, нанесение составов кистями и щетками вручную не гарантирует сплошности, требуемой толщины и однородности покрытий. Большая затрата ручного труда оказывается бесполезной, не обеспечивая качества покрытия. [11]
![]() |
Зависимость давления паров металлов от температуры. [12] |
Влияние разности упругости паров удается заметно ослабить резким повышением температуры испарения, что уравнивает конденсат по составу с исходным материалом и улучшает однородность покрытия. [13]
Отмечено, что покрытия, полученные при пирофазшш разложении бис-ку-молхрома, обладают очень высокой покрывающей и рассеивающей способностью, если покрывающую способность рассматривать как способность полностью покрывать всю поверхность образца и рассеивающую способность рассматривать как меру однородности покрытия этих поверхностей. Вероятно, основной причиной столь высокой покрывающей способности является тот факт, что эта система покрытия динамична и газы постоянно находятся в движении как за счет газового потока, так и за счет молекулярной диффузии. Органические пары, удаляющиеся от покрываемой поверхности, гарантируют доступ к ней движущихся молекул. Когда подложка нагревается равномерно, однородность покрытия также очень высока. При покрытии фигурных образцов была достигнута высокая степень однородности как внутренних, так и внешних частей образца, и покрытие из паровой фазы превосходит по покрывающей и рассеивающей способностям электропокрытия. [14]
Если радиус испарителя относительно мал ( s 0 1ft), то распределение от такого испарителя будет почти совпадать с распределением от одного элемента поверхности испарителя. Существенное улучшение однородности покрытия по толщине на большой площади можно получить только при использовании кольцевого испарителя, диаметр которого сравним с расстоянием испаритель - подложка. При больших радиусах количество вещества, испаряемого к центру подложки, становится меньше, чем испаряемого к периферии. [15]