Cтраница 2
Несмотря на впечатляющие успехи пептидной химии и ее непрерывное совершенствование, синтез белков химическими методами еще очень несовершенен по сравнению с их биосинтезом в живом организме. Однако, несмотря на огромные преимущества этого метода, он значительно уступает биосинтезу белка по скорости реакции, оптической чистоте и однородности получаемого продукта. [16]
Установки непрерывного действия лишены этих недостатков. Они имеют следующие основные преимущества перед устанозка-мч периодического действия: 1) высокую производительность, 2) компактность, 3) однородность получаемых продуктов, 4) меньшие потери перегоняемого продукта. Кроме того, они требуют меньших капитальных затрат, эксшюатационных расходов и обслуживающего персонала. [17]
После мерсеризации и отжима щелочная целлюлоза подвергается измельчению. Измельчение производится с целью ускорения диффузии сероуглерода к отдельным целлюлозным волокнам при последующем процессе ксантогенирования и, следовательно, для ускорения процесса этерификации целлюлозы и повышения однородности получаемого продукта. [18]
Рассмотрим сначала операции первой группы. При их проведении должны учитываться следующие результативные параметры: активность полученного катализатора или свойства промежуточного продукта, генетически ее обусловливающие ( селективность можно рассматривать как целевую активность); дисперсионные характеристики образующихся кристаллов, определяющих параметры порозности готового продукта, а также его механическую прочность и диффузионную проницаемость; чисто технологические свойства осажденной массы - фильтруемость, скорость отмывки, степень адсорбции маточного раствора; однородность получаемого продукта. [19]
При мокром способе ксантогенирования после загрузки и герметизации аппарата температуру щелочной целлюлозы доводят до 19 - 20 С и создают в аппарате вакуум порядка 400 - 600 мм рт. ст. Затем добавляют 2 / з расчетного количества сероуглерода и вводят в аппарат раствор щелочи в количестве 50 л на каждые 100 кг загружаемой целлюлозы. Массу хорошо размешивают и вводят остальное количество сероуглерода. Окончание процесса ксантогенирования происходит, когда обрабатываемая масса превращается в пасту, вследствие чего однородность получаемого продукта и скорость процесса возрастают. [20]
По окончании реакции продукт разбавляют водой, отделяют верхний спиртовой слой, прибавляют соляной кислоты и отгоняют амиловый спирт, пока не начнет выделяться солянокислая соль. Вьщеленные всвободном состоянии основания разделяют по способу, указанному выше. В случае реакции с а-соединениями подобное разделение не требуется вследствие однородности получаемого продукта. [21]
Основным методом повышения однородности производных целлюлозы, получаемых в гетерогенной среде; является повышение скорости диффузии реагентов внутрь волокна. Обычно для этого повышают концентрацию реагента в реакционной смеси или подвергают целлюлозное волокно предварительному набуханию. В результате набухания взаимодействие между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры ослабляется, что приводит к повышению скорости диффузии реагентов в отдельные участки целлюлозного волокна. Предварительное набухание целлюлозы является одним из основных методов повышения скорости процесса и однородности получаемых продуктов. В ряде случаев без предварительного набухания целлюлозы процесс этерификации не доходит до конца, так как реагент не может продиффундировать во все участки волокна. [22]
Основным методом повышения однородности производных целлюлозы, получаемых в гетерогенной среде, является повышение скорости диффузии реагентов внутрь волокна. Обычно для этого повышают концентрацию реагента в реакционной смеси или подвергают целлюлозное волокно предварительному набуханию. В результате набухания взаимодействие между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры ослабляется, что приводит к повышению скорости диффузии реагентов в отдельные участки целлюлозного волокна. Предварительное набухание целлюлозы является одним из основных методов повышения скорости процесса и однородности получаемых продуктов. В ряде случаев без предварительного набухания целлюлозы процесс этерификации не доходит до конца, так как реагент не может продиффундировать во все участки волокна. [23]
При непрерывном пропускании веществ через котел с мешалкой одни частицы проходят по кратчайшему пути, другие-по более длинному, и поэтому длительность пребывания частиц в аппарате совершенно различна. В случае последовательного включения двух аппаратов положение резко меняется, так как мало вероятно, что одна и та же частица пройдет в обоих аппаратах путь одинаковой длины. Различие длительности пребывания частиц в аппарате уменьшается с увеличением числа последовательно соединенных аппаратов. Предельным случаем является процесс в трубе, представляющей собой бесконечное число отдельных сосудов, по которым движется поток. На практике, например при эмульсионной полимеризации, достаточно 5 - 6 аппаратов для достижения требуемой однородности получаемого продукта. [24]