Cтраница 1
Однородность резиновой смеси достигается методами, описанными на стр. Наиболее гомогенная смесь получается, если ее пропускают через минимальный зазор 10 - 20 раз, сворачивая при этом на переднем валке в треугольник. [1]
Однородности резиновой смеси достигают ее перемешиванием см. стр. Закончив приготовление смеси, ее снимают в виде листа толщиной 3 - 5 мм, кладут на рабочий стол и замеряют ее температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа, а затем лист и образец маркируют восковым карандашом. На них указывают дату смешения, шифр смеси, режим смешения. После маркировки смесь охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. Применение маточных смесей, паст и композиций в резиновых смесях принципиально не меняет порядка смешения. Маточную смесь разрабатывают в начале процесса на минимальном зазоре, затем зазор увеличивают и вводят в нее ингредиенты. Пасты и композиции вводят в той же последовательности, что и ингредиенты, являющиеся их основной частью. [2]
На однородность резиновой смеси и на продолжительность смешения влияет порядок введения ингредиентов. Порядок введения ингредиентов зависит от состава резиновой смеси, типа каучука, количества отдельных ингредиентов и их свойств. [3]
На однородность резиновой смеси и па продолжительность смешения влияет порядок введения ингредиентов. Порядок введения ингредиентов зависит от состава резиновой смеси, типа каучука, количества отдельных ингредиентов и их свойств. [4]
Под однородностью резиновой смеси следует понимать такую смесь каучука с ингредиентами, в которой эти ингредиенты не могут быть обнаружены невооруженным глазом. Равномерное распределение ингредиентов в каучуке обеспечивает однородность резиновой смеси по свойствам: в любом участке физико-механические, технологические и все другие свойства смеси должны быть одинаковы. [5]
Для обеспечения однородности резиновой смеси необходимо точное соблюдение технологического процесса на всех стадиях подготовительного производства: при обработке каучука и ингредиентов, в процессе смешения. Нарушение технологического процесса хотя бы на одной из стадий производства отражается на ка-честве резиновых смесей и готовых изделий и может привести к полной непригодности резиновой смеси для дальнейшей ее обработки. [6]
При введении сажи или масел в процессе изготовления каучука облегчается дальнейшая переработка его в резиновые изделия, улучшается однородность резиновых смесей, уменьшается выделение тепла при эксплуатации шин. Применение масляных каучуков, кроме того, дает возможность на 20 - 30 % уменьшить расход каучука при получении резины. [7]
Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине по-до бно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканиза-тов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка; они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи ( если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы ( стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных несвязанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [8]
Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине подобно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканизатов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка; они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи ( если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы ( стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных не связанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [9]
Под однородностью резиновой смеси следует понимать такую смесь каучука с ингредиентами, в которой эти ингредиенты не могут быть обнаружены невооруженным глазом. Равномерное распределение ингредиентов в каучуке обеспечивает однородность резиновой смеси по свойствам: в любом участке физико-механические, технологические и все другие свойства смеси должны быть одинаковы. [10]
В зависимости от типа каучука, количества и природы ингредиентов изменяется продолжительность смешения. Чем больше наполнителей и других ингредиентов содержится в резиновой смеси, тем больше требуется времени для ее изготовления. Продолжитель - ь ость смешения, так же как и другие условия смешения, подбирают опытным путем с проверкой однородности резиновой смеси лабораторными методами. Продолжительность смешения колеблется в пределах от 20 до 40 мин. Увеличение продолжительности смешения не всегда приводит к улучшению качества резиновой смеси. Резиновые смеси на основе натурального каучука при продолжительном смешении могут быть перевальцованы, при этом они становятся очень пластичными и липкими, физико-механические свойства их вулканизатов ухудшаются. Резиновые смеси на основе наирита от продолжительного смешения перегреваются и прилипают к валкам, что нарушает нормальные условия обработки резиновой смеси. Перегрев резиновой смеси вследствие продолжительного смешения может вызвать преждевременную вулканизацию, особенно при наличии ускорителей с низкой критической температурой действия. [11]
В случае смешения материалов с резко различающимися плотностями ( например, каучук и технический углерод) хорошие результаты дает оценка дисперсии плотностей. Если смешиваются системы разного цвета, мерой неоднородности может служить зрительное восприятие при сравнении с эталонными образцами. Можно использовать для оценки однородности цвета спектрофотометр, однако при этом следует иметь в виду, что разрешающая способность глаза позволяет фиксировать размеры неоднородностей порядка 0 025 мм, в то время как спектрофотометр обеспечивает регистрацию полос толщиной 2 5 мм. Для определения однородности резиновых смесей также используют [22] радиоволны миллиметрового диапазона. [12]
Пасты готовят в пастомешалках ( типа клеемешалок); они содержат кроме основного ингредиента какой-либо другой ингредиент, служащий в пасте в качестве связующего материала или в качестве наполнителя, если основной ингредиент является связующей составной частью. Применяются ускорительные пасты, например каптаксная паста на основе жирных кислот с цинковыми белилами, сульфенамидная паста с каолином, паста ДФГ с парафином, а также паста жидких жирных кислот с цинковыми белилами; используют также ускорители в виде пасты на основе мазута. При применении паст и маточных смесей не только облегчается процесс смешения, но снижаются потери ингредиентов. В зависимости от типа каучука, количества и природы ингредиентов изменяется продолжительность смешения. Чем больше наполнителей и других ингредиентов содержится в резиновой смеси, тем больше требуется времени для ее изготовления. Продолжительность смешения, так же как и другие условия смешения, подбирают опытным путем с проверкой однородности резиновой смеси лабораторными методами. Продолжительность смешения колеблется в пределах от 20 до 40 мин. Увеличение продолжительности смешения не всегда приводит к улучшению качества резиновой смеси. Резиновые смеси на основе натурального каучука при продолжительном смешении могут быть перевальцованы, при этом они становятся очень пластичными и липкими, физико-механические свойства их вулканизатов ухудшаются. Резиновые смеси на основе наирита от продолжительного смешения перегреваются и прилипают к валкам, чем нарушают нормальные условия обработки резиновой смеси. Перегрев резиновой смеси вследствие продолжительного смешения может вызвать преждевременную вулканизацию, особенно при наличии ускорителей с низкой критической температурой действия. [13]