Cтраница 1
Диаметр обрабатываемого прутка ограничивается диаметром отверстия шпинделя, а диаметр штучных заготовок - высотой центров над станиной. Наряду со стандартными резцами на револьверных станках широко применяют комбинированные и фасонные ( призматические и круглые) резцы. [1]
Для определения диаметра обрабатываемого прутка в шпинделе станка необходимо измерить отверстие шпинделя по наименьшему сечению. [2]
Вертикально-ковочная машина. [3] |
Размер машины определяют диаметром обрабатываемого прутка или трубы. [4]
Схема ковочных вальцов. [5] |
Размер машины определяют диаметром обрабатываемого прутка или трубы. Максимальный размер диаметра прутка достигает 50 мм, а трубы 160 мм. [6]
Наружная поверхность цанги имеет конусную часть, а внутренняя - цилиндрическую, соответствующую диаметру обрабатываемого прутка. В цангах закрепляют материал не только круглого, но и шестигранного и квадратного сечения, поэтому отверстия в цангах должны иметь шестигранную или квадратную форму. [7]
Внутренняя поверхность лепестков зажимных цанг снабжена насечкой или зубцами, число последних выбирается в зависимости от диаметра обрабатываемого прутка. Во избежание проворота зажимная цанга связывается со шпинделем при помощи шпонки, для чего на поверхности ее зажимного конуса предусмотрен шпоночный паз. Подающие и зажимные цанги изготовляются из стали 65Г с последующей закалкой в масле и отпуском. [8]
На позиции отрезки установлены направляющие полувтулки /, зажимные полуматрицы 2 и ножи 3, соответствующие диаметру обрабатываемого прутка. [9]
Вместо бронзовой или закаленной стальной втулки в корпус державки может быть установлен шариковый подшипник, соответствующий диаметру обрабатываемого прутка. Как показывает практика, используя рассматриваемую державку можно обтачивать поверхность заготовки практически неограниченной длины и получать точность обработки по 4-му классу, а при условии хорошего качества поверхности прутка можно получить точность выше 4-го класса. [10]
Для обработки деталей по 2а классу точности рекомендуемое значение длины не должно превышать 3d, где d - диаметр обрабатываемого прутка. [11]
Установка подающих и зажимных цанг направляющих колец и настройка величины подачи прутков производится последовательно для всех позиций автомата, в соответствии с диаметром обрабатываемого прутка. Смена цанг и направляющих колец производится на позиции загрузки. Сначала из шпинделя вынимается зажимная труба с зажимной цангой и подающая труба с подающей цангой. [12]
После установки сменных колес необходимо закрыть дверцы и крышки. В соответствии с диаметром обрабатываемого прутка необходимо установить подающую и зажимную цанги, а также направляющее кольцо. Для установки зажимной цанги ( см. рис. 126) свинчивают с переднего конца шпинделя гайку с левой резьбой, снимают цангу, ставят новую и енова навинчивают гайку до отказа. Смена подающей цанги связана с необходимостью выведения подающей трубы вместе с шарикоподшипником, для чего предварительно освобождают винт, затягивающий разрезную часть корпуса салазок. Отвинчивая гайку на левом конце, сменяют направляющее кольцо. После этого трубу подачи вместе с новой цангой можно снова установить в шпинделе и окончательно затянуть разрезную часть корпуса салазок. [13]
После установки сменных колес необходимо закрыть дверцы и крышки. В соответствии с диаметром обрабатываемого прутка необходимо установить подающую и зажимную цанги, а также направляющее кольцо. Для установки зажимной цанги ( см. рис. 79) свинчивают с переднего конца шпинделя гайку с левой резьбой, снимают цангу, ставят новую и снова завинчивают гайку до отказа. Смена подающей цанги связана с необходимостью выведения подающей трубы вместе с шарикоподшипниками, для чего предварительно освобождают винт, затягивающий разрезную часть корпуса салазок. На трубе на левой резьбе навинчивается цанга. Отвинчивая гайку на левом конце, сменяют направляющее кольцо. После этого трубу подачи вместе с цангой можно снова установить в шпинделе и окончательно затянуть разрезную часть корпуса салазок. [14]
Схема действия ковочных вальцев. [15] |