Cтраница 1
Максимально возможная технологическая однородность деталей, достигаемая методами технологической стандартизации, является основным условием эффективного развития подетальной и подетально-технологической стандартизации производства в машиностроении. Большие масштабы производства массовых деталей способствуют применению комплексных автоматических линий, повышающих производительность труда в 10 - 15 раз и резко снижающих трудоемкость ручных работ. Анализ отчетных данных 34 предметно-специализированных станкостроительных заводов показывает, что развитие подетальной специализации в станкостроении отстает, несмотря на то, что конструкции почти 80 % станков унифицированы. Каждый процент стандартизованных деталей, изготовляемых на станкостроительных заводах предметной специализации, отвлекает производственные мощности этих заводов эквивалентно изготовлению 4500 - 5500 станков средней трудоемкости в год. [1]
Соблюдение однородности деталей обеспечивается широким применением узкоспециализированного оборудования, инструмента и оснастки. Весьма часто применяются автоматические линии, выполняющие ряд последовательных операций. [2]
В серийном производстве одинаковые объекты со взаимозаменяемыми деталями изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, инструмента и оснлстки, которые чаще всего выполняются в виде сменных приспособлений к универсальным станкам. [3]
В серийном производстве одинаковые объекты со взаимозаменяемыми деталями изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки, которые чаще всего выполняются в виде сменных приспособлений к универсальным станкам. [4]
При серийном производстве изготовляют взаимозаменяемые детали, узлы и изделия, номенклатура которых не меняется в течение длительного времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Обработку деталей ведут по отработанной технологии, поэтому пооперационный контроль применяют редко. Контрольные операции осуществляют после ряда операций или после окончательного изготовления деталей универсальными измерительными средствами, специализированными контрольными приспособлениями, предельными калибрами и шаблонами. [5]
При серийном производстве изготавливаются взаимозаменяемые детали, узлы и изделия, номенклатура которых не изменяется в течение длительного времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки, которая чаще всего выполняется в виде сменных приспособлений к универсальным станкам. Работа ведется по отработанной пооперационной технологии. Поэтому пооперационный контроль не обязателен. Контроль осуществляется после ряда операций или после окончательного изготовления деталей универсальными измерительными средствами, специализированными контрольными приспособлениями, жесткими предельными калибрами и шаблонами. [6]
В массовом производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в очень больших количествах в течение очень длительного времени. Соблюдение однородности деталей является непременным условием для обеспечения их взаимозаменяемости при сборке. Это достигается широким применением узкоспециализированного оборудования, инструмента и оснастки. В массовом производстве часто применяют специализированные станки, предназначенные для высокопроизводительного выполнения только одной комплексной операции, или законченные линии автоматических станков, выполняющих ряд последовательных операций. [7]
По данным зарубежной практики, приборы такого типа находят успешное применение для контроля качества термической обработки шариков, роликов, сверл, метчиков, болтов и тому подобных деталей. Надежное выявление дефектов возможно в случае однородности деталей по химическому составу и структурному состоянию материала. [8]
При устойчивых технологических процессах, обеспечивающих однородность качества деталей ( изготовление болтов и гаек на автоматах, нарезание резьб и др.), процесс измерения может быть выборочным, что снижает требования к производительности контрольных приспособлений. Напротив, при неустойчивых технологических процессах, не обеспечивающих однородности деталей, при сортировке деталей на размерные группы для сборки методом группового подбора и в других случаях, когда измерению подвергаются все 100 % обработанных деталей, - требуется высокая производительность контрольного приспособления. [9]
Второстепенными операциями являются операции обработки неответственных поверхностей детали, которые не влияют на общую схему ее обработки. Определение основных операций имеет существенное значение при типизации технологических процессов и классификации по технологической однородности деталей, группируемых по сходству основных операций. [10]
Кроме того, холодная штамповка обеспечивает при массовости выпуска требуемую точность изготовления деталей. Размеры металлических деталей оказывают существенное влияние на электрические параметры прибора, поэтому большое значение имеет однородность деталей по форме и размерам. [11]
В деревянном механизме очень часто трескается фигура, когда в нее впрессовывают и ставят на место фенгерную проволоку или когда вводят в нее другую важную небольшую деталь - демпферную пупку. Применение этилцеллюлозы устраняет этот недостаток. Однородность деталей из пластмасс устраняет это явление. [12]
В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны по операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки. [13]