Cтраница 1
Большая однородность должна достигаться правильным назначением присадочного материала для формирования сварного шва относительно основного металла. На рис. 12.6 приведены характерные данные коррозионного испытания сварных швов, выполненного лабораторией коррозии МИСИ. Наиболее слабой в коррозионном отношении оказывается зона термического влияния, что должно учитываться при проектировании сварных соединений и разработке мер их защиты. Способ сварки влияет на величину скорости коррозии. Предпочтительнее автоматическая сварка, так как она обеспечивает большую структурную однородность зон сварного шва. Очевидно, отдельные марки стали могут давать равномерный износ всех зон соединения. [1]
Большая однородность аустенита по углероду достигается при обработке мелкозернистых сталей и с меньшим содержанием свободного феррита в исходной структуре. К наследственно крупнозернистым сталям относятся стали с размером зерна до 5-го балла включительно. Размер зерна аустенита при нагреве стали оказывает существенное значение на прочностные показатели деталей машин. При индукционном нагреве з-за малой длительности процесса скорость образования кристаллов аустенита значительно больше скорости их роста. [2]
Большая однородность структуры достигается хорошей подготовкой сырья, тщательным смешением шихты и соблюдением требуемого режима формования и обжига изделий. [3]
Большая однородность зерен катализатора по сравнению с другими сыпучими материалами, обрабатываемыми в кипящем слое, создает условия для лучшей устойчивости режима взвешивания. [4]
Необходимая большая однородность круглых волноводов обеспечивается иа практике применением высокоточных биметаллических труб с малым допуском на диаметр внутреннего сечения, высокой точностью стыковки отдельных секций, прямолинейной трассировкой круглого волновода, конструктивным выполнением герметизирующей секции, волноводных переходов и других мио-говолновых элементов волноводного тракта, обеспечивающих низкий уровень преобразования электромагнитной энергии волны основного типа в высшие типы волн. [5]
Большей однородности покрытия стенок стеклянного капилляра неподвижной фазой можно достичь, вытесняя раствор неподвижной фазы из колонки небольшим столбиком ртути; при этом на поверхности стекла остается лишь физически адсорбированный слой неподвижной фазы. [6]
Благодаря большей однородности материала результаты отдельных опытов очень мало отклонялись друг от друга и еще убедительнее подтвердили выводы, сделанные на основании опытов с каменной солью. [7]
Вследствие большей однородности зерен катализатора по сравнению с другими материалами расчеты гидравлического сопротивления слоя по уравнениям (1.1) и (1.3), а также вычисление скорости начала взвешивания частиц шв по формуле (1.4) и уноса wy по формуле (1.26) для катализа более точны, чем для других процессов. [8]
Вследствие большой однородности зерен катализатора по сравнению с другими материалами в отношении плотности, формы и других характеристик частиц расчеты гидравлического сопротивления слоя по формулам (1.1) и (1.2), а также вычисление скорости начала взвешивания частиц ив [ в формулах (1.3) и (1.4) 1 и уноса wy для катализа более точны, чем для других процессов. [9]
Обладая большей однородностью, клееная древесина имеет показатели механических свойств не меньшие, чем у натуральной. Длительные испытания образцов клееной древесины на изгиб показывают, что и ползучесть у клееной древесины не больше, чем у натуральной. [10]
Для создания большей однородности в распределении метана по сечению реактора можно уменьшить число сопел диаметром 6 мм до девяти, добавив для сохранения суммарного сечения девять сопел диаметром 3 мм, которые следует расположить в промежутках между большими. [11]
Для получения большей однородности, а также для уменьшения пыления, расслаивания и уноса с дымовыми газами рекомендуется увлажнять шихту. Опытным путем установлено, что наиболее целесообразно увлажнять песок при отвешивании. [12]
Для обеспечения большей однородности флюса смесь компонентов предварительно помещают в платиновую чашку, сплавляют при температуре - 4 700, охлаждают и растирают в тонкий порошок, который хранят в банке с притертой пробкой. [13]
Для обеспечения большей однородности флюса смесь компонентов предварительно помещают в платиновую чашку, сплавляют при температуре - v 7000, охлаждают и растирают в тонкий порошок, который хранят в банке с притертой пробкой. [14]
Для создания большей однородности аустенита стали этой группы подвергают закалке с 1050 - 1100 С в воде, затем для стабилизации структуры - отпуску при 750 С. [15]