Одубина
Cтраница 2
Производительность пресса - - до 4м3 одубины в час. [16]
Получают сулькор экстрагированием еловой коры или одубины 2 % - ным раствором каустика в течение 3 ч при 90 - 100 С. Затем остаток удаляют, экстракт выпаривают и высушивают до 10 - 20 % - ной влажности. [17]
Производительность пресса - до 4 м3 одубины в час. [18]
Сулькор - щелочно-сульфитныя полифенольный экстракт коры пли одубины. Хорошо растворим в воде. [19]
Наиболее простым и легче всего осуществимым способом использования одубины является сжигание ее как топлива, что и делается на всех заводах дубильных экстрактов. Такое применение одубины создает замкнутый цикл паро-энергетического хозяйства, что с экономической точки зрения очень целесообразно. [20]
 |
Схема аппарата для непрерывного получения фурфурола. [21] |
По этому методу из 1 т абсолютно сухой дубовой древесины ( одубина) получается около 60 кг товарного фурфурола. [22]
Целесообразность сушки одубины пока не является общепризнанной; поэтому установки для сушки одубины не получили еще широкого распространения. [23]
При переработке корьевых материалов практикуется выгрузка под давлением, причем при благоприятных условиях одубина высыпается из диффузора без участия рабочего. Диффузоры с открывающимся днищем разгружаются без всяких затруднений и без применения ручного труда. [24]
Большой эффективностью обладает сулькор - реагент, разработанный во ВНИИБТ и ЦНИЛХИ, получаемый сульфитированием щелочных экстрактов коры или одубины. При этом становится возможным частично использовать кору, скапливающуюся в больших количествах при обдирке древесины, или одубину - многотоннажный, практически неиспользуемый отход дубильного производства. [25]
По документации специалистов института Уралхиммаш изготовил установку для непрерывного парофазного гидролиза древесины ( рис. 4) с целью получения фурфурола из одубины производительностью 2 6 т / час по абсолютно сухому сырью. [26]
Во всех случаях гидролиза уксусная кислота образуется с выходом 5 - 6 % от массы абсолютно сухой древесины, а при переработке одубины - отходов ду - бильно-экстрактного производства - до 10 % от массы сухого вещества. [27]
Описанные конструкции диффузоров имеют, однако, тот существенный недостаток, что разгрузка их затруднена вследствие сравнительно малого сечения разгрузочного люка по сравнению с сечением самого диффузора. Сильно увлажненная одубина, к тому же уплотнившаяся в процессе экстрагирования, трудно поддается выгрузке и на разгрузку требуется значительное время. В связи с этим была предложена конструкция диффузора, в котором нижнее днище откидывается целиком. [28]
На рис. 86 приведена схема винтового ( шнекового) пресса. Одубину загружают в приемную воронку и вращающимся шнеком вдавливают в цилиндр 2, составленный из стальных полос с узкими щелями между ними. Вода просачивается через эти щели и стекает в бассейн под прессом. Отсюда она поступает в вагонетку или на транспортер. [29]
Наиболее простым и легче всего осуществимым способом использования одубины является сжигание ее как топлива, что и делается на всех заводах дубильных экстрактов. Такое применение одубины создает замкнутый цикл паро-энергетического хозяйства, что с экономической точки зрения очень целесообразно. [30]
Страницы: 1 2 3