Озокерит-сырец

Cтраница 2

Производство церезина из озокерита осуществляется следующим образом: озокерит-сырец нагревают до 100 С для отделения от воды и механических примесей. Затем отгоняют масляные фракции, в результате чего температура плавления продукта повышается примерно на 5 - 6 С. Перегонка ведется под вакуумом с вводом водяного пара. Обезмасленный таким образом озокерит является товарным продуктом. Для получения из озокерита церезина его необходимо подвергнуть очистке серной кислотой и адсорбентами. В связи с высокой температурой плавления продуктов очистка кислотой производится при температуре 120 С, и в процессе очистки температура повышается до 210 - 230 С. [16]

Обезвоженный п частично освобожденный от механических примесей так называемый озокерит-сырец разливался в специальные формы или крафт-менши. [17]

Для получения стандартного озокерита озокерит-сырец разогревается глухим паром в отстойнике до 90 С и при этой температуре отстаивается от грязи. Отстоенный озокерит-сырец перекачивается насосом в периодически действующий куб, где отгоняются масляные фракции. Перегонка ведется в вакууме и с вводом пара. [18]

Процесс перегонки длится 14 - 16 час. Обезмасленный озокерит-сырец сливается из куба. После некоторого охлаждения его разливают в жестяные формы, где он застывает в твердые плитки весом в 12 - 13 кг каждая. Так получают стандартные сорта товарного озокерита. [19]

Схема экстракции озокерита. [20]

Обычно используется углеводородная фракция, выделенная из прямо-гонных бензинов. Деароматизированный растворитель позволяет получать озокерит-сырец с меньшим содержанием смол, так как последние растворимы в ароматических соединениях. [21]

Кабельные в о с к и для пропитки изолирующих обмоток проводов представляют наиболее распространенный вид электроизоляционных В. По Люб-ковскому всеми этими свойствами обладает прогретый до 200 озокерит-сырец, однако высокая цена его препятствует применению этого материала в чистом виде и поэтому его смешивают с церезиповыми остатками, парафином, монтанским и другими восками. При изготовлении кабельных восков необходимо следить за тем, чтобы озокерит-сырец, парафин и смола были предварительно освобождены от летучих составных частей, к-рые могут сделать изоляцию пористой. Прогрев производится при 180 - 200 в железных котлах; котлы обогреваются снаружи, а в крышке имеют отвод непосредственно в горн. Материал вводится в котел через большое отверстие в крышке, запираемой герметически. Пропаренные материалы сплавляют затем в большом котле с другими. При производстве желтого или белого кабельного воска сплавление ведется в луженых сосудах, и состав разливается в жестяные формы. В дальнейших рецептах озокерит, парафин и смола имеются в виду выпаренные, а указанная в скобках темп-ра при них обозначается) каплепадения. [22]

Сырьем для получения церезинов служат озокериты, пара-финистая пробка и петролатумы. Получаемые из них церезины называются природными, в отличие от синтетических церезинов, получаемых побочно при производстве бензинов из окиси углерода и водорода. Озокерит-сырец выпускают четырех марок: А, Б, В и Г, которые различаются по содержанию церезина ( соответственно 70, 65, 60, 55 %), температуре каплепаде-ния ( не ниже соответственно 70, 60, 55 и 50 С) и твердости, которая измеряется по глубине проникновения иглы пенетрометра. [23]

Первичное выделение органической массы из амбарных отложений может осуществляться в периодически работающих аппаратах путем нагрева до 80 - 90 С и дальнейшего отстоя расплавленной массы. Внутри котлована размещаются змеевики для парового обогрева. После отделения отстоем неорганической части в виде водной суспензии на таких простейших установках может быть получен озокерит-сырец достаточно высокого качества. [25]

Схема технологического процесса облагораживания парафиновой массы для. [26]

Подлежащая очистке парафиновая масса поступает в аппарат первичной подготовки плавитель 1, где происходит ее нагрев до 90 - 95 С, расплавление и частичный отстой воды. Далее расплавленная масса самотеком поступает в смеситель 2, куда подается расчетное количество растворителя-бензина. Образовавшаяся смесь насосом 3 направляется в отстойник 4, куда для улучшения расслоения подается вода. Легкие погоны с верха колонны через конденсатор-холодильник 8 поступают в емкость-отстойник 9 для сбора продуктов и удаления воды. Товарный озокерит-сырец отводится с низа колонны. Такой озокерит по качеству не уступает природным озокеритам. [27]

Основные технико-экономические показатели по вариантам технологических схем переработки и перекачки парафинистой нефти. [28]

Работами [244, 245] было установлено, что в результате деасфальтизации высокосмолистых и высокопарафинистых гудронов, тяжелого парафи-нистого масла возможно расширить сырьевые ресурсы для получения из деасфальтизаторов остаточных масел и твердых углеводородов. Ас-фальты от деасфальтизации гудронов и тяжелого масла могут использоваться для получения битумов различных марок. Методом деасфальтизации с помощью пропана в проти-воточной колонне непрерывного действия получен светлый церезин из озокерита-сырца. Общие закономерности деасфальтизации пропаном, характерные для мдсел, сохраняются при обессмоливании озокерита пропаном. С целью получения озокерита-стандарта озокерит-сырец подвергается вакуумной перегонке, при которой концентрируются твердые углеводороды. Озокерит-стандарт обессмоливают деасфальтизацией пропаном, а полученный церезин подвергают гидроочистке. [29]

Его упаковывают ( в твердом виде) в бумажные крафт-мешки весом по 35 - 40 кг и отсылают перерабатывающим заводам. Украинский озокерит Бориславского месторождения после выварки заливают в формы типа усеченного конуса. По застывании образуются блоки весом по 40 кг каждый. Блоки транспортируются без упаковки. В зависимости от температуры плавления и пенетрации озокерит-сырец маркируется соответствующим сортом. [30]

Страницы: 1 2 3