Озоление - кокс
Cтраница 1
 |
Результаты обессеривания в печи Таммана сырого кокса и предварительно прокаленного на пилотной установке. [1] |
Озоление кокса вызывало затруднения и технологического характера: отверстия перфорированных подин, предназначенные для подвода воздуха в топочную камеру с целью создания кипящего слоя, из-за зольных заносов сужались, а в некоторых случаях забивались полностью. [2]
В данной работе рассматриваются вопросы, связанные с подготовкой коксов и их зол к анализу; в частности, выбор способа и времени гомогенизации, а также оптимальной температуры озоления коксов. [3]
В то же время система, имеющая разрыв, отличается несколько худшей сортировкой кокса на фракции крупности, если не выдерживается время обезвоживания его после извлечения. Кроме того, повышается вероятность озоления кокса, хотя практически на установках это наблюдается редко. [4]
Определение массовой доли ванадия, железа и кремния является обязательной частью контроля качества нефтяных коксов. Рекомендуемый ГОСТом 22898 - 78 колориметрический метод определения указанных элементов в нефтяных коксах предусматривает озоление коксов, что вызывает потерю легколетучих соединений ванадия и никеля. Для определения микроэлементов непосредственно в нефтяных коксах в БашНИИНП разработан более экспрессный спектральный метод L I J. В связи с тем что в последнее время большое внимание уделяется вопросам метрологического обеспечения аналитического контроля качества нефтепродуктов, проведена метрологическая аттестация этого метода на уровне межлабораторного эксперимента. [5]
Компания Канадиан петрофина с 1965 г. извлекает ванадий из нефтяных остатков тяжелых венесуэльских нефтей. Процесс извлечения ванадия включает следующие технологические стадии: обессоливание нефти, атмосферную перегонку нефти, коксование остатка, озоление кокса, извлечение ванадия из золы серной кислотой, окисление ванадия до пятивалентного состояния перхлоратом натрия и осаждение аммиаком. Затем гидратированный оксид ванадия плавят и отливают в гранулы. [6]
Зольность кокса существенно зависит от условий хранения его на заводе и у потребителей. Если условия хранения не исключают попадания в кокс песка, глины, катализаторной пыли, то зольность его возрастает в 2Г3 раза. Дополнительное озоление кокса возможно при его охлаждении технической или морской водой, содержащей много солей и механических примесей. [7]
Увеличение коэффициента рециркуляции на установках замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом. [8]
Наконец, в отношении анализов золы следует сказать об истинном содержании минеральных веществ в коксе. В главе 7 этот вопрос детально разбирался для угля. В отношении кокса он имеет свою специфику, поскольку при сжигании угля протекают только окислительные реакции, а при озолении кокса, помимо тех же окислительных процессов, необходимо учитывать, что предварительно происходят реакции с минеральной частью угля в восстановительной атмосфере при самом ероцессе производства кокса. [9]
Отрешение к максимальному аккумулированию тепла в коксующейся массе и защите оболочки коксового реактора от действия нестационарных тепловых потоков побудило к снабжение аппарата внутренним теплозащитным устройством ( ТЗУ в котором изолятором является кокс. Преимущество нефтяного кокса перед другими изоляторами неоспоримо и заключается в следующем. Во-первых, легкость восстановления нарушений изоляционного сдоя, которое происходит на следующем же цикле коксования. Во-вторых, не происходит озоления кокса. А ло своим теплофизическим свойствам непрокаленный нефтяной кокс не уступает традиционным изоляторам. [10]
Циркуляция воздуха над коксом ускоряет достижение равновесной влажности. Из полученных данных следует, что для просушки кокса в естественных условиях необходима его выдержка в относительно тонком слое на хорошо обдуваемых ветром площадках в течение 2 - 3 сут. Однако такой метод не может быть рекомендован для повсеместного внедрения в промышленности из-за малой его эффективности и дополнительного озоления кокса. Иногда сушку коксов целесообразно комбинировать с процессом облагораживания. [11]
Кокс на таких площадках в зимнее время не смерзается из-за наличия в нем аккумулированного тепла. Система позволяет более гибко эксплуатировать дробильно-транспортное оборудование и использовать оборудование меньшей производительности. В случае неполадок в системе транспорта кокс от нескольких выгрузок может быть складирован на прикамерной площадке. Таким образом, к моменту выгрузки кокса из второй камеры прикамерная площадка может быть полностью освобождена от кокса. Недостатками системы являются: несколько худшая, в случае нарушения времени выдержки на площадке, сортировка кокса по фракциям крупности; повышенная вероятность озоления кокса, хотя в практике это происходит крайне редко и в основном из-за недостаточного внимания к этому вопросу со стороны обслуживающего персонала. [12]
В табл. 40 приведено содержание золы в некоторых образцах товарного кокса. Например, зольность различных образцов пиро-лизного кокса может быть от 0 01 до 0 2 % в зависимости от условий его хранения на складах нефтеперерабатывающих заводов или заводов-потребителей кокса и способа охлаждения. Увеличение коэффициента рециркуляции на установках замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом. [13]
Страницы: 1