Производственная окалина

Cтраница 1

Производственная окалина, образующаяся на внутренних поверхностях аппаратов и трубах, должна удаляться непосредственно на заводе методом травления. [1]

Для очистки труб от производственной окалины методом травления в трубной промышленности используются относительно концентрированные ( около 20 %) растворы минеральных кислот, в том числе соляной. Для химических очисток котлоагрегатов применяют более разбавленные растворы ( концентрации 3 - 5 %), что обусловлено меньшей толщиной окалины. Применение для химических очисток соляной кислоты такой концентрации без ингибиторов может вызвать значительные коррозионные потери металла. Поэтому ингибирование солянокиелотных промывочных растворов обязательно. В связи с его чувствительностью к солям железа, под действием которых он коагулирует, были разработаны новые ингибиторы - БА-6 и БА-12, катапин. Ингибиторы БА-6 и БА-12 промышленностью пока не выпускаются. Промышленное производство ката-пинов ( в виде катапинов марки БПВ, КИ) освоено. [2]

При предпусковых очистках приходится иметь дело с высокотемпературной производственной окалиной и продуктами атмосферной коррозии, основой которых являются оксиды железа в той или иной форме. [3]

Котлы производительностью 100 т / час и выше при наличии значительной производственной окалины должны подвергаться кислотной промывке. [4]

Котлы большой производительности ( 100 т / час и более) при наличии значительной производственной окалины должны подвергаться кислотной промывке, а при проектировании таких котлов должны предусматриваться устройства для проведения кислотных промывок. [5]

Количество выделившегося в котле дисперсного шлама зависит от величины прнсосов жесткой воды в конденсаторах и других теплообменных аппаратах и количества и структуры производственной окалины и коррозионных отложений а внутренней поверхности парообразующих труб, продукты разрушения которых могут резко ловысить концентрацию шлама в котловой воде. [6]

Количество выделившегося в парогенераторе дисперсного шлама зависит от величины присосов жесткой воды в конденсаторах и других теплообменных аппаратах и количества и структуры производственной окалины и коррозионных отложений на внутренней поверхности парообразующих труб, продукты разрушения которых могут резко повысить концентрацию шлама в котловой воде. [7]

Для восполнения этих пробелов и разработки оптимальных режимов травления было проведено детальное изучение процессов, происходящих при электролитическом травлении труднотравимых другими методами хромоникелевой стали Х18Н12М2Т и сплава ЭИ435 в сернокислых электролитах для удаления производственной окалины. Удаление окалины с этих сплавов на металлургическом заводе необходимо для дальнейшей обработки сплавов и выявления поверхностных дефектов при наружном осмотре. [8]

Исследование растворяющей способности ряда органических кислот, часть которых является комплексообразующимк реагентами: муравьиной [9, 11, 17, 19], щавелевой [3, 18, 19], виннокаменной [7, 18], гликолевой [9, 17], лимонной [4, 5, 6, 9, 16 - 21, 23, 24, 25, 38, 40] и других, показало, что некоторые из них для отмывки непригодны. Например, муравьиная кислота, несмотря на хорошую растворяющую способность отложений магнетита и производственной окалины, для отмывки не используется. [9]

Шкала коррозионной стойкости металла. [10]

В низкотемпературной части водяного тракта могут развиваться колонии бактерий и водорослей, инициирующих различные виды коррозии. Практически всегда возникает необходимость в поддержании должной чистоты поверхности аппаратов. Оно достигается несколькими способами: кислотно-химической промывкой для удаления производственной окалины и отложений, образующихся во время эксплуатации, хлорированием воды для ликвидации биологического обрастания, фосфатированием воды для предупреждения отложений карбоната кальция. [11]

Страницы: 1