Cтраница 1
Поверхностная окалина и термообработка не оказывают влияния на скорость коррозии низколегированных сталей в песчаном и глинистом грунтах. [1]
Важным фактором коррозии стали является поверхностная окалина, которая возникает в процессе прокатки труб и листа. [2]
Важным фактором коррозии стали является поверхностная окалина, которая возникает в процессе прокатки труб и листа. Ее роль в коррозионных процессах в почве, как показали специальные испытания, не столь заметна, по сравнению с влиянием на скорость коррозии обшивки морских судов. [3]
Перед калибровкой поковки очищают от поверхностной окалины, а поковки из углеродистой стали с содержанием углерода более 0 4 % и из легированной стали подвергают предварительному отжигу или нормализации. [4]
Перед чеканкой поковки очищаются от поверхностной окалины, а поковки из углеродистой стали с содержанием углерода более 0 4 / 6 и из легированной стали подвергают предварительному отжигу или нормализации. [5]
Простой анализ сил реакции показывает, что препятствующее движению дислокаций напряжение, связанное с наличием поверхностной окалины, пропорционально величине ( is - A) / ( S A) [130], где ( j s и ЦА - модули сдвига окалины и сплава соответственно. [6]
При небольших масштабах производства применяют иногда горячую прокатку слитков циркония без защитной оболочки, нагревая их при этом не выше 650 С. Образующуюся поверхностную окалину удаляют травлением в кислоте, что вызывает излишнюю потерю металла. Тонкие листы надлежащего качества при этом получить не удается. [7]
Как известно, размягчение окалины наступает уже при t - 1100 C, поэтому наличие окалины ( прокатной или образовавшейся в процессе нагрева) на поверхности заготовок способствует налипанию частиц теплоносителя. При взаимодействии частиц теплоносителя с окалиной образуется рыхлая эвтектика, которая под воздействием механических возмущений слоя частично отслаивается от поверхности заготовок и засоряет слой. Однако в целом толщина поверхностной окалины не определяется наличием только прокатной окалины, но зависит от времени и конечной температуры нагрева металла, а также от состава окислительного потенциала печной атмосферы. [8]
Все данные, представленные в табл. 162, получены в сравнительно чистой, медленно движущейся прибрежной морской воде, подходящей для роста как макро -, так и микроорганизмов. В загрязненной или разбавленной морской воде, в арктических водах, в условиях быстрого потока и в других случаях, когда кислород присутствует, а обрастание невозможно, скорости коррозии могут быть выше. Кроме того, приведенные результаты относятся к травленым образцам без поверхностной окалины с определенным отношением площадей боковых и лицевых сторон ( 0 056) и не имевшим контакта с другими металлами. Более высокое отношение площади боковых и лицевых сторон может увеличить средние коррозионные потери. Гальванические эффекты, вызванные большой площадью окалины, контактом с другим металлом или изменением свойств электролита, могут нарушать биологический контроль и усиливать питтинг. Всякие другие отклонения от нормальных условий также могут влиять на механизм коррезии. [9]
Обрабатываемые материалы содержат твердые включения, которые изнашивают лезвие микроцарапаньем. Эта гипотеза хорошо согласуется с практикой при обработке литых заготовок, имеющих поверхностную корку, горячештампованных и термообработан-ных заготовок с поверхностной окалиной, а также при резании силумина, имеющего высокое содержание кремния, и некоторых сплавов и пластмасс ( стеклопластиков) с твердыми включениями. Однако при резании основной массы обрабатываемых металлов гипотеза об абразивном изнашивании не может объяснить физическую природу и интенсивность изнашивания лезвий. [10]
Обрабатываемые материалы содержат твердые включения, которые изнашивают лезвие микроцарапаньем. Эта гипотеза хорошо согласуется с практикой при обработке литых заготовок, имеющих поверхностную корку, горячештампованных и термообработан-ных заготовок с поверхностной окалиной, а также лри резании силумина, имеющего высокое содержание кремния, и некоторых сплавов и пластмасс ( стеклопластиков) с твердыми включениями. Однако при резании основной массы обрабатываемых металлов гипотеза об абразивном изнашивании не может объяснить физическую природу и интенсивность изнашивания лезвий. [11]
В этой главе дан обзор современного состояния знаний в области коррозионной ползучести и разрушения материалов. Понимание этих процессов основано главным образом на обобщении результатов многочисленных исследований коррозионной ползучести, не содержащих, как правило, систематического параметрического анализа. Определенная информация получена также в смежных, областях, например при исследовании коррозионной усталости и прочностных свойств плакированных металлов при комнатной температуре. К числу основных результатов следует отнести выводы об упрочняющем воздействии поверхностных оксидов ( окалин) и об ухудшении параметров ползучести и разрушения в горячих агрессивных средах вследствие разрушения поверхностной окалины и химического воздействия на металл. [12]
Данные малоцикловых испытаний натурных сварных соединений и элементов металлоконструкций используются для непосредственной оценки их долговечности, для проверки критериев малоцикловой прочности, а также для назначения запасов прочности. Испытаниям сварных образцов предшествовали исследования малоцикловых свойств листового проката, которые наряду с данными, полученными на лабораторных образцах ( см. § 3), имеют целью установить характеристики малоцикловой прочности с учетом влияния состояния поверхности и масштабного фактора, которые при испытаниях цилиндрических лабораторных образцов не выявляются. На рис. 9.17 приведены данные для стали 16Г2АФ, полученные при пульсирующем и симметричном циклах на цилиндрических и плоских образцах. Видно, что влиянием поверхностной окалины и масштабного фактора на малоцикловую прочность в первом приближении можно пренебречь. [13]