Вторичная окалина
Cтраница 1
 |
Влияние относительной влажности и. [1] |
Вторичная окалина состоит из трех слоев окислов железа с возрастающей степенью окисления по направлению к внешней поверхности пленки. Относительное содержание этих окислов меняется в зависимости от температуры обработки. [2]
 |
Влияние относительной влажности и. [3] |
Если бы вторичная окалина обладала хо-сошей адг-ыей к металлу, была сплошной и непроницаемой, то она служила бы хорошим защитным покрытием. Однако на практике прокатная окалина быстро растрескивается и местами отслаивается. Наличие такой окалины может замедлить коррозию стали на воздухе на сравнительно короткий период времени, однако затем скорость коррозии начинает возрастать. В воде наличие на поверхности стали значительного количества ьторичной окалины может привести к сильной питтинговой коррозии. [4]
 |
Коррозия малоуглеродистой стали ( 0 02 %. [5] |
Как уже отмечалось, наличие вторичной окалины может на некоторое время снизить скорость коррозии. Однако при достаточно больших промежутках времени состояние поверхности уже не является, как правило, определяющим фактором, что подтверждают, например, представленные ниже результаты пятилетних коррозионных испытаний на открытом воздухе в Шеффилде, проведенных Британской научно-исследовательской ассоциацией черной металлургии. [6]
В то же время в трубах, у которых вторичная окалина была удалена с внутренней поверхности наждачной бумагой, водородное растрескивание наблюдали с помощью УЗК уже через несколько дней выдержки в насыщенной H2S морской воде. Трубы, изготовленные отливкой с одновременной обработкой кальцием, не проявили признаков водородного растрескивания в течение месяца выдержки в сероводородсодержащей среде. Склонность к Н1С труб, подвергнутых продолжительному одностороннему контакту с коррозионной средой, ниже, чем у образцов этих же труб, прошедших лабораторные испытания погружением обеих сторон образцов в ту же сероводородсодержащую среду, что объясняется различием в распределении водорода по толщине стенки трубы в случае одностороннего и двухстороннего контакта с наводороживающей средой. [7]
Перед холодной прокаткой необходимо прежде всего с поверхности полосы с помощью травления удалить вторичную окалину. [8]
Первым критерием при выборе чистящего средства для металлических поверхностей является отсутствие вероятности коррозии металла. Это должно было бы приводить к исключению кислотных очистителей, но в высоких концентрациях они все же используются. При пиккелинге кислотой удаляют вторичную окалину и ржавчину, оставляя чистую и пассивную поверхность, устойчивую к дальнейшей коррозии. Пиккелинг не содержит ПАВ, кроме случаев использования пиккелинг-ингибито-ров. [9]
Состояние поверхности стали при погружении в воду имеет очень большое значение. Это объясняется тем, что многие естественные водные среды являются хорошими электролитами и в случае их постоянного контакта со сталью возникают достаточно благоприятные условия для электролитической коррозии. Например, наличие на поверхности вторичной окалины намного опаснее при погружении в морскую воду, чем при экспозиции на воздухе, так как гальваническая пара, образованная окалиной и чистой сталью, гораздо более активна в первом случае и может привести к быстрому питтингообразованию. Следовательно, при погружении стальных изделий в воду без защитного покрытия ( например, трубопроводы в котельных) рекомендуется предварительно удалить с них вторичную окалину. [10]
Сомнительно также, чтобы какое-нибудь значение имело состояние незащищенной поверхности металла перед погружением в почву. Некоторые специалисты считают, что корка на чугунной отливке обладает защитными свойствами, но имеющиеся данные противоречивы. При использовании защитных покрытий желательно удалять со стали вторичную окалину, так как ее присутствие может привести к отслаиванию покрытия. [11]
Среди труб, полученных из непрерывнолитых заготовок, наименьшей склонностью к HIC обладали трубы, обработанные в процессе изготовления кальцием. Установлено, что в металле труб со вторичной окалиной водородное растрескивание не наблюдается даже через два месяца выдержки в сероводородсодержащей морской воде. Только после добавления в раствор 0 5 % уксусной кислоты через несколько дней УЗК были обнаружены признаки HIC. [12]
Выбор методики подготовки зависит от покрываемой поверхности - ее предшествующей обработки, степени загрязненности, смазки, а также от вида наносимого покрытия и требуемого его качества. Обычно выполняются такие операции: обезжиривание, удаление старого покрытия, предварительное покрытие или фосфатирование. Металл обезжиривается путем протирания растворителем или паром с галоге-нопроизводными растворителями, очищается водным раствором щелочи или алифатическими углеводородами, удаляющими органические загрязнители, масла и смазки. Кислотное травление, абразивная или огневая очистка используются для удаления вторичной окалины и ржавчины. [13]
Состояние поверхности стали при погружении в воду имеет очень большое значение. Это объясняется тем, что многие естественные водные среды являются хорошими электролитами и в случае их постоянного контакта со сталью возникают достаточно благоприятные условия для электролитической коррозии. Например, наличие на поверхности вторичной окалины намного опаснее при погружении в морскую воду, чем при экспозиции на воздухе, так как гальваническая пара, образованная окалиной и чистой сталью, гораздо более активна в первом случае и может привести к быстрому питтингообразованию. Следовательно, при погружении стальных изделий в воду без защитного покрытия ( например, трубопроводы в котельных) рекомендуется предварительно удалить с них вторичную окалину. [14]
В дальнейшем возможно загрязнение порошка так называемыми реактивными примесями, которые представляют из себя наиболее коварный тип дефектов. Дефекты образуются за счет разложения в процессе предшествующей уплотнению порошка термообработки присутствующих в нем загрязняющих примесей с образованием химически активных веществ, формирующих сетку оксидов и карбидов по первичным границам между частицами порошка. В консолидированном продукте количество дефектов, связанных с реактивными примесями, может быть во много раз больше, чем число загрязняющих примесей в исходном порошке. Источником таких дефектов могут являться различные посторонние включения, увеличивающие массу порошка, такие как кусочки тряпки, резины, жир, человеческий волос и осколки вторичной окалины малостабильных оксидов. [15]
Страницы: 1 2