Окалиностойкость

Cтраница 1

Окалиностойкость алитированной углеродистой стали ( кривая 2, фиг. [1]

Окалиностойкость ( иначе жаростойкость) определяет способность стали сопротивляться окислительному воздействию среды. При высоких температурах пара на внутренней поверхности труб происходит окисление металла, сопровождающееся образованием тонких слоев окалины, что со временем приводит к утонению стенок труб, повышению иапряжения IB них и к ускорению процесса ползучести. Окалина образуется также а наружной поверхности пароперегревательных труб под воздействием топочных газов. [2]

Окалиностойкость ( жаростойкость) - способность стали сопротивляться окислению ( коррозии) при высоких температурах. [3]

Окалиностойкость обеспечивают легированием металла сварного шва хромом, кремнием и алюминием. [4]

Окалиностойкость стали, хромированной диффузионным путем. [5]

Окалиностойкость термохромироваиной стали ( рис. 31) повышается до 800 С. [6]

Окалиностойкость определяется по увеличению массы в граммах на 1 мг поверхности в час за 150 ч испытания при заданной температуре. [7]

Окалиностойкость мало зависит от структуры: ферритная и аусте-нитная стали с одинаковым содержанием хрома имеют практически одинаковую скорость окалинообразования. [8]

Окалиностойкость будет ниже у чугуна с более высоким содержанием углерода. [9]

Окалиностойкости молибден не повышает. [10]

Окалиностойкость титана после алитирования возрастает во много раз. Видно, что жаростойкость технического титана в результате алитирования возросла почти в 10 раз, а сплава ВТ14 - в 5 раз. [11]

Окалиностойкость сильхромов повышается введением 1 - 2 % алюминия, но добавка алюминия резко снижает вязкость. Повышение жаропрочности сильхромов достигается введением молибдена л вольфрама. Молибден в количестве 0 5 - 0 6 % резко уменьшает чувствительность сильхромов ( Х6СМ; Х7СМ; Х10С2М) к отпускной хрупкости. [12]

Окалиностойкость при 1100 берилли-зованного ( /, силицированного ( 2 в порошкообразных смесях и необработанного ( Мо молибдена ( А. Н. Минкевич и Т. Т. Гребенникова.| Изменение глубины боридного слоя, поверхностной твердости ( Я1 /, нагрузка 5 кг и микротвердости борированных слоев на Mo, W, Nb, Та, Zr и Re в зависимости от продолжительности процесса при 1400 в вакуумной печи ( а и температуры процесса при выдержке 2 час. ( 6 ( А. Н. Минкевич, Е. В. Акулиннчев.| Изменение твердости боридных слоев на ниобии и молибдене металлокерами-ческих твердых сплавов и быстрорежущей. [13]

Окалиностойкость молибдена при 850 - 1100 резко возрастает после силицирова-ния ( образуются силициды MoSJ2), берилли-зации ( образуются бериллиды MoBei2, MoiBe28, рис. 48) и в меньшей степени после хромирования. Однако все эти покрытия легко растрескиваются. Поэтому необходимо проводить комплексное поверхностное легирование и диффузионный слой дополнительно покрывать жаростойкими эмалями. [14]

Расположение газовых пузырей в слитке кипящей стали. [15]

Страницы: 1 2 3 4