Окалиностойкость - сплав
Cтраница 1
Окалиностойкость сплавов зависит от их состава. Рассмотрим различные исследованные сплавы. [1]
Исследования показали, что окалиностойкость сплавов зависит от технологии обработки и способа изготовления сплавов. [2]
Влияние карбида ниобия на окалиностойкость сплава на основе карбида титана показано на фиг. TiC-NbC-Co, содержащих 50 - 75 % TiC и 15 - 25 % Со, увеличение содержания NbC до 12 - 15 % приводит к значительному повышению окалиностойкости сплава. Присадка карбида ниобия свыше 10 % обеспечивает образование плотного и прочного слоя окислов. [3]
Наиболее положительное влияние на окалиностойкость сплава TiC-Co проявляется при содержании в нем твердого раствора карбидов NbC - ТаС - TiC в количестве 10 - 12 %; при большем количестве окалиностойкость ухудшается. [4]
Алюминий, кремний сильно повышают окалиностойкость сплавов. Сера, фосфор и марганец не влияют на окисление железа. Так, например, W, V и Мо могут ускорить окисление металла при высоких температурах, что связано с легкоплавкостью и летучестью образовавшихся окислов или их эв-тектик. [5]
В работе [334] была исследована окалиностойкость сплавов системы Мо-Al - Si и, в частности, изучено влияние легирования алюминием на жаростойкость дисилицида молибдена. [6]
Карбид титана отличается высокой тугоплавкостью; температура плавления его составляет более 3100; он хорошо сопротивляется окислению. Благородное влияние карбида титана на окалиностойкость сплавов объясняется образованием на их поверхности прочной газонепроницаемой окисной пленки TiO. Карбиды титана устойчивы против действия расплавленных металлов. Изделия из карбида титана не смачиваются и практически не взаимодействуют с расплавленными оловом, свинцом, висмутом, кадмием, цинком, алюминием. [7]
 |
Влияние алюминия на окалиностойкость хромистой стали яр. и 800 С. [8] |
Сильхромы с высоким содержанием хрома ( 20 %) применяют реже. Добавочное легирование алюминием более эффективно сказывается на повышении окалиностойкости сплава, чем повышение содержания хрома. [9]
Влияние карбида ниобия на окалиностойкость сплава на основе карбида титана показано на фиг. TiC-NbC-Co, содержащих 50 - 75 % TiC и 15 - 25 % Со, увеличение содержания NbC до 12 - 15 % приводит к значительному повышению окалиностойкости сплава. Присадка карбида ниобия свыше 10 % обеспечивает образование плотного и прочного слоя окислов. [10]
 |
И. Изменение электросопротивления железа и нихрома при повышении температуры.| Электрические свойства медпошжслевых сплавов. [11] |
Сплав должен обладать высокой окалиностойкостыо. Для реостатного сплава, проволока из которого не нагревается выше 300 - 500 С, это свойство не имеет существенного значения. Для нагревательных элементов печей и приборов, рабочая температура которых значительно выше, окалиностойкость сплава определяет срок службы нагревательного элемента. [12]
Страницы: 1