Окатывание

Cтраница 3

Барабанный гранулятор.| Тарельчатый гранулятор ( слева показана траектория движения частицы материала при вращении тарели.| Гранулятор с псевдо-ожижеипым слоем. [31]

Для интенсификации окатывания применяют скоростные и вибрац. [32]

Почему время окатывания маятников одинаковых геометрических размеров разное. [33]

Для гранулирования окатыванием используют грануляторы барабанного, тарельчатого, ленточного, дискового и других типов. В них гранулируемый материал катится по образующей поверхности гранулятора. Для гранулирования агломерацией используют аппараты с псевдоожиженным слоем, в которых формирование гранул происходит за счет соударений частиц порошка с гранулами и между собой. [34]

Таким образом, окатывание спека в крупные гранулы весьма отрицательно сказывается на результатах прокаливания. [35]

Известковые связующие для окатывания железорудных концентратов. [36]

Уплотнение частиц методом окатывания достигается в основном при ударах об относительно неподвижный слой материала или стенку гранулятора. В этот момент большая часть кинетической энергии, которую приобрел агрегат при скатывании вниз, расходуется на перемещение частиц и уплотнение гранулы. Очевидно, что величина кинетической энергии определяется не только скоростью скатывания, но и массой гранулы. [37]

При гранулировании методом окатывания происходит хаотическое слипание мелких частиц в агломераты и последующее их слипание в гранулы. [38]

При гранулировании методом окатывания в качестве связующих, упрочняющих добавок используют глину, жидкое стекло, гашеную известь, технологическую пыль цементного производства и пиритный огарок. В смеситель одновременно подают фосфогипс и связующую добавку. После перемешивания в течение 2 - 4 мин смесь подают во вращающийся барабан для увлажнения и окатывания. Влажность шихты в грануляторе изменяется от 13 до 32 % в зависимости от вида и количества связующих добавок. Время гранулирования составляет 5 - 10 мин. Влажные гранулы из гра-нулятора поступают в сушильный барабан. [39]

Одновременно протекает процесс окатывания ча стиц и скалывания острых кромок за счет взаимного трения и соударения частиц одна о другую. Постепенно микронеровности на поверхности частиц сглаживаются, и частицы приобретают сфероидальную форму. Такая форма частиц приводит к повышению их сопротивления кавитационному разрушению, и скорость процесса диспергирования резко уменьшается. Вероятно, в этих условиях выгодно искусственно создавать трещины и микронеровности на поверхности частиц с тем, чтобы процесс ультразвукового диспергирования протекал достаточно интенсивно. Поэтому при чередовании механического и ультразвукового диспергирования достигается высокая дисперсность материалов за минимальное время. [40]

Метод гранулирования аммофоса окатыванием за время освоения был в значительной мере интенсифицирован путем повышения температуры шихты при гранулировании до 70 - 80 С и оптимизации рН пульпы. [41]

Гранулирование порошкообразных материалов окатыванием наиболее часто проводят в ротационных ( барабанных, тарельчатых, центробежных, лопастных) и вибрацирнных гранулято-рах различных конструкций. [42]

Затвор открывается при окатывании легкоподвижных роликов с уплотняющей лентой после нажатия на рычаг въезжающей под бункер автомашиной или вручную. [43]

Во-вторых, при окатывании шара G получается шар G той же величины. [44]

При грануляции с ретуром окатывание гранул протекает более ровно и быстро, поскольку смоченные лишь с поверхности сухие частицы ретура являются центром гранул при окатывании. В образующихся при этом гранулах содержание влаги у поверхности выше, чем внутри, благодаря чему значительно ускоряется процесс сушки и снижается расход топлива и электроэнергии. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5