Железорудный окатыш
Cтраница 1
Железорудные окатыши представляют собой сырье для доменных печей и сталеплавильных агрегатов. Они также используются в процессе прямого получения железа, их можно подвергать металлизации, т.е. частичному восстановлению. [2]
 |
Реактор упрочняющего обжига в кипящем слое. / - 3-номера термопар. [3] |
Железорудные окатыши диаметром 15 мм, содержащие 81 5 % FeaOg, 10 % СаО и 8 5 % SiO2 ( основность 1 2), после грануляции и сушки при 100 - 120 С не пригодны для обработки в кипящем слое. [4]
Катализатор - железорудные окатыши, близкие по своему составу к промышленным железоокисным катализаторам. Ранее были успешно испытаны в качестве катализатора переработки мазута [2], дешевы и доступны. [5]
В данной статье приведены результаты работы, заключающиеся в предварительной термокаталитической переработке мазута на железорудных окатышах с последующим гидрооблагораживанием широкой га-зойлевой фракции. [6]
Как видно из представленных материалов ( см. рис. 1 - 3), с увеличением времени работы катализатора при переработке западносибирского мазута на железорудных окатышах наблюдается увеличение содержания сероводорода. С уменьшением температуры процесса увеличивается содержание сероводорода. Объемная скорость подачи сырья незначительно влияет на содержание сероводорода в газе. [7]
Предлагаемая двухступенчатая переработка может быть осуществлена на имеющемся в настоящее время на ШЗ оборудовании. Термокаталитическая переработка мазута на железорудных окатышах может быть реализована на установке каталитического крекинга типа Г-43-Ю2 с движущимся шариковым катализатором после реконструкции ее для переработки тяжелого сырья в присутствии водяного пара. Гидрооблагораживание широкой газойлевой фракции может проводиться на промышленных установках гидроочистки, также реконструированных для переработки тяжелого сырья, поскольку процесс не требует высоких давлений и температур. Важным условием является прямое питание установки гидроочистки широкой газойлевой фракцией без значительных задержек во времени, поскольку она характеризуется низкой химической стабильностью и склонностью к осмолению и образованию осадков. [8]
Предлагаемая двухступенчатая переработка может быть осуществлена на имеющемся в настоящее время на НПЗ оборудовании. Термокаталитическая переработка мазута на железорудных окатышах может быть реализована на установке каталитического крекинга типа Г-43-102 с движущимся шариковым катализатором после реконструкции ее для переработки тяжелого сырья в присутствии водяного пара. Гидрооблагораживание широкой газойлевой фракции может проводиться на промышленных установках гидроочистки, также реконструированных для переработки тяжелого сырья, поскольку процесс не требует высоких давлений и температур. Важным условием является прямое питание установки гидроочистки широкой газойлевой фракцией без значительных задержек во времени, поскольку она характеризуется низкой химической стабильностью и склонностью к осмолению и образованию осадков. [9]
Кубинская нефть относится к тяжелым видам вефтей, содержащим малое количество светлых фракций. Переработка такого сырья по традиционным технологиям неэффективна и связана оо значительными затратами. Ряд исследователей предлагают подобные нефти вовлекать непосредственно во вторичные процессы переработки, минуя стацию предварительной ректификации нефти. Одним из подобных вариантов может служить каталитическая переработка Кубинской нефти на железорудных окатышах. [10]
Как реализуется прямое получение железа. Железная руда ( например, Fe3O4) измельчается, подвергается магнитной сепарации, а затем спеканию с относительно небольшим количеством кокса в громадных вращающихся печах. При этом достигается большая экономия кокса по сравнению с доменным производством. Затем железорудные окатыши подвергают действию газообразных восстановителей: природного газа ( главным образом СН4), водяного газа ( СО Н2), водорода. [11]
Страницы: 1