Cтраница 3
Так, ни одно уравнение не выражает всего, что в действительности происходит при действии металлов на азотную кислоту, так как образуется всегда несколько окислов азота вместе или последовательно - один за другим, по мере нагревания и изменения крепости кислоты. Образующийся окисел сам способен влиять на металлы и раскисляться, а под влиянием азотной кислоты он может изменять ее и сам изменяться. Написанные уравнения должно принимать как схематическое выражение главнейших видов реакции, как пре - Разложение закиси азота иеталли - дел, К которому стремится ДеЙСТВИтель-чсским натрием. [31]
В бюллетене одной из фирм ( Fansteel Metallurgical Corporation) [33] опубликованы сведения о степени окисления ниобия после контакта в течение 20 час. Образующийся окисел, по этим же данным, плотно пристает к поверхности металла и, если только не повышать температуру, препятствует дальнейшему окислению. [32]
Другая картина наблюдается в случае окисления меди с образованием закиси. Состав образующегося окисла и здесь отличается от стехиометрического Си20, однако уже не избытком металла, а его недостатком. Последние можно рассматривать как места с недостатком электронов или электронные дырки. Недостача ионов Си и концентрация дырок, очевидно, больше у внешней границы слоя, чем у внутренней. При окислении происходит диффузия ионов Си от внутренней к внешней поверхности, осуществляемая благодаря ряду последовательных переходов ионов Си с занятых мест на свободные, и обмен электронами между ионами Си и Си2, который можно рассматривать как движение дырок от внешней поверхности к внутренней. [33]
Отжиг производится в восстановительной среде, состоящей из 75 % водорода и 25 % азота. Такая среда устраняет образующийся окисел, на тех частях ножки, где нет спая со стеклом и где его присутствие вредно. [34]
Окисная пленка на границе между спаевым металлом и стеклом оказывает положительное влияние на прочность спая только в том случае, если она обладает определенными свойствами. Большую роль играет характер образующегося окисла и толщина пленки. [35]
Металлы с блестящей поверхностью реагируют с газами при высоких температурах очень интенсивно. Скорость окисления зависит от давления, диссоциации образующегося окисла и парциального давления реагирующего газа. Толщина окисной пленки в разных условиях неодинакова. [36]
Возникновение компактных или рыхлых продуктов реакции предопределяется степенью различия между кристаллическими структурами продукта реакции и исходных веществ и соотношением их молекулярных объемов. Например, если при окислении металлов объем образующегося окисла, отнесенный к одному атому металла, меньше атомного объема исходного металла и если при этом существует значительное различие в их кристаллических решетках, то на поверхности металла образуется пористый слой окисла. Тогда кислород из окружающей газовой фазы может проникать через поры к поверхности металла, вызывая дальнейший рост окисла. Если объем образующегося окисла, отнесенный к одному атому металла, превосходит атомный объем металла ( но не более чем на 15 %), то образуется компактный слой. [37]
Сварка алюминиевых сплавов осуществляется левым способом. В связи с тем, что пленка образующегося окисла А12О3 при нагреве до температуры плавления алюминия цвета не меняет, а расплавление металла происходит очень быстро, у сварщиков должен быть выработан навык для исключения сквозных проплавлений. [38]
Выбор травителя для того или иного кристалла почти полностью относится к области эмпиризма. Часто трави-тель содержит окисляющие агенты и растворители для образующегося окисла. Таким образом, видимо, правильнее говорить о травителе как о реагенте, взаимодействующем с кристаллом, чем как о растворителе. [39]
Следует, однако, заметить, что не все металлы, для которых этот коэффициент больше 1, образуют окислы, сохраняющие защитные свойства при высокой температуре. Например, для вольфрама V0JVM - 3 4, но образующийся окисел W03 является летучим при температурах выше 800 С. Улетучивание окисла приводит к обнажению поверхности металла и очень быстрому окис - лению его. [40]
Проведенные авторами наблюдения показывают, что толщина пленки окисла, при которой величина степени черноты достигает максимума, имеет порядок нескольких микрон, но она различна для образцов металлов, различных по химическому составу и характеру поверхности. По-видимому, во всех этих случаях играет роль различный состав образующегося окисла. Необходимо отметить, что почти во всех случаях величина степени черноты увеличивается с повышением температуры. [41]
Степень сродства элемента к кислороду может быть оценена по прочности образующегося окисла. [42]
Следует, однако, заметить, что не все металлы, для которых этот коэффициент больше 1, образуют окислы, сохраняющие защитные свойства при высокой температуре. Например, для вольфрама FOK / VM 3 4, но образующийся окисел WO3 является летучим при температурах выше 800 С. Улетучивание окисла приводит к обнажению поверхности металла и очень быстрому окислению его. [43]
Травление тонкой пленки меди проводят по приведенной ранее схеме окисление - растворение окисла. Для этого в растворы вводят слабый окислитель меди и вещества, растворяющие образующийся окисел. Растворение окислов меди в Н3РО4 приводит к образованию слабодиссоциирующих продуктов. Кроме того, Н3РО4 повышает вязкость травильного раствора. [44]
Существуют две теории саморастворения германия и кремния: химическая и электрохимическая. Согласно первой теории4 8, процесс происходит в две стадии - окисление германия ( кремния) и растворение образующегося окисла; скорость каждой из двух стадий рассчитывается с точки зрения теории абсолютных скоростей реакции. Суммарная скорость всего процесса в этом случае определяется скоростью наиболее медленной реакции. [45]