Cтраница 2
Одним из важных методов оценки качества кислот, полученных окислением жидких парафинов, является возможность их применения в мыловаренной промышленности. В настоящее время мыловаренная промышленность ряда стран с успехом применяет в производстве туалетного и хозяйственного мыла синтетические жирные кислоты, получаемые окислением твердого парафина. [16]
Разработана схема промышленной установки непрерывной ректификации СЖК, полученных окислением жидких парафинов. [17]
В качестве сырья использовались синтетические жирные кислоты, полученные окислением жидких парафинов на опытной установке. [18]
О к с и д а т ВЖС получают путем окисления жидких парафинов кислородом воздуха. Он хорошо зарекомендовал себя при пеногашении хлоркальциевых растворов. [19]
В процессе получения синтетических жирных кислот по аммиачному варианту на базе окисления жидких парафинов, который был разработан Цысковским с сотрудниками, очистка водного раствора аммонийных мыл от неомыляемых продуктов не может осуществляться термическим путем, как очищаются растворы натриевых мыл. [20]
В перспективе, по-видимому, широкое развитие получат способы синтеза адипиновой кислоты путем окисления жидких парафинов, сланцев и других источников углеводородов. [21]
В 1960 гг. во ВНИИНЕФТЕХИМе был разработан метод получения СЖК фракций С6 - С18 ( и далее - соответствующих спиртов) окислением жидких парафинов. [22]
На каждую тонну целевой фракции жирных кислот 10 - 20 получается до 90 кг побочных продуктов при окислении твердых и до 250 кг при окислении жидких парафинов. В этих побочных продуктах, состоящих в основном ( на 75 - 80 %) из низших жирных кислот C-CV содержится в зависимости от применяемого парафина и условий проведения процесса 35 - 40 % муравьиной кислоты, 30 - 35 % уксусной и 2О - ЗО % пропионовой и масляной кислот. [23]
В составе цеха ( рис. 36) синтетических жирных кислот предусмотрено сооружение установок для следующих операций: 1) подготовки сырья и реагентов; 2) окисления жидких парафинов; 3) дезодорации отработанного воздуха; 4) получения сырых жирных кислот; 5) регенерации сульфата натрия; 6) ректификации высших жирных кислот; 7) получения кислотС1г С2, С3 и С4; 8) приготовления катализатора. [24]
В табл. 7.3 приводятся сравнительные данные по промышленным методам производства высших спиртов, которые показывают, что наиболее благоприятные технико-экономические показатели имеют производства высших спиртов выделением из вторых неомы-ляемых, окислением жидких парафинов, гидрированием продуктов окисления парафина и альдегидов оксосинтеза на родиевом катализаторе. Наилучшими потребительскими свойствами характеризуются спирты, полученные алюмоорганическим синтезом, гидрированием эфиров СЖК и продуктов окисления парафинов. [25]
Одноатомные жирные спирты в промышленном масштабе получают тремя основными методами: восстановлением сложных эфиров синтетических жирных кислот, выделением спиртов из промежуточных продуктов производства синтетических жирных кислот ( из так называемых вторых неомыляемых), окислением жидких парафинов до спиртов в присутствии борной кислоты. [26]
Применяют также комплексные синтетические добавки: ЛЗГФ - раствор высокомолекулярных жирных кислот в минеральном масле ( 1: 2); КСШ-1 или КНШ - вещество, изготовляемое из кубового остатка произ-ва синтетических жирных кислот и масляного конденсата, получаемого при окислении жидкого парафина до высших жирных спиртов. Эти добавки, обволакивая тончайшей ( мономолекулярной) пленкой зерна цемента, препятствуют проникновению к ним влаги воздуха. [27]
Окислением н-парафинов состава Сн - 20 могут быть получены также и алифатические дикарбоновые кислоты 4 - Сю. Окисление жидких парафинов проводят при 140 - 180 С и давлении 0 6 - 4 МПа. При температуре 180 С преимущественным продуктом реакции является янтарная кислота. Выход дикарбоновых кислот ( от янтарной до себациновой) при 140 С составляет 70 % в расчете на израсходованное сырье. [28]
Окисление жидких - парафинов С14 - С2о в дикарбоновые кислоты. Метод превращения указанных углеводородов в смесь алифатических дикарбоновых кислот С4 - С10 был разработан во ВНИИНЕФТЕХИМе. Окисление жидких парафинов проводится при 140 - 180 С и давлении 0 6 - 4 МПа. При 180 С преимущественным продуктом реакции является янтарная кислота. [29]
Окисление н-парафиновых углеводородов до жирных кислот с подачей воды в зону реакции ( 4, 5) оказывает влияние на состав и качество образующихся продуктов. Проведенные эксперименты по непрерывному окислению твердых парафинов в присутствии водных растворов Mn - Na катализатора ( 6) позволяет существенно упростить, технологию процесса получения синтетических жирных кисйот. Эти факты побудили нас провести исследования по выяснению роли воды в реакции окисления жидких парафинов до спиртов, а также осуществить попытку объяснения механизма ее воздействия на сложный процесс протекания реакций. [30]