Окисление - поверхность
Cтраница 1
Окисление поверхности вызывает сильное повышение степени черноты. С увеличением времени окисления степень черноты увеличивается до определенного значения. Повышение степени черноты с увеличением времени окисления показывает, что пленка окисла на этом этапе еще прозрачна для излучения. [1]
Окисление поверхности и возможность приваривания контактов понижают надежность аппарата. При больших токах КЗ контактные нажатия достигают больших значений, что увеличивает необходимую мощность привода, габариты и массу аппарата. [2]
Окисление поверхности никеля с соответствующим пассивации смещением потенциала в положительную сторону наблюдается и при насыщении щелочи газообразным кислородом. [3]
Окисление поверхности угля коренным образом меняет его адсорбционное поведение в растворах электролитов. [4]
 |
Зависимость оптимальных значений коэффициента теплового расширения стекла от диаметра вольфрамовой проволоки, покрытой медью ( б - толщина медного покрытия, мм. [5] |
Окисление поверхности вольфрама рекомендуется проводить до такой степени, чтобы образующиеся при этом окислы имели сине-зеленую окраску. Чтобы предотвратить излишнее окисление, следует надеть на вольфрамовый стержень плотно прилегающую к его поверхности стеклянную трубочку и быстро прижать последнюю к поверхности металла после нагрева. Остеклованную таким путем проволоку следует затем нагреть до ярко-красного каления и держать нагретой до тех пор, пока спай после охлаждения не приобретет золотисто-желтую окраску ( см. также разд. [6]
Окисление поверхности угля коренным образом меняет его адсорбционное поведение в растворах электролитов. [7]
Окисление поверхности мартенситностареющих сталей без хрома, отпущенных при 400 - 500 С, может быть причиной появления трещин при фрезеровании поверхности. Кроме того, окисление поверхности сталей, отпущенных при температурах ниже 400 и выше 550 С и при увеличении размера зерна отрицательно влияет на механические свойства. Механические свойства сталей не снижаются при высокотемпературных нагревах заготовок перед горячей деформацией и при закалке с защитой от окисления. [8]
Окисление поверхности образцов эпоксидных композиций обусловливает возникновение в поверхностном слое различного рода кислородсодержащих функциональных групп: гидроперекисей, гидроксилов, карбонилов различного строения. [9]
Чтобыпредотвратить окисление поверхности деталей из меди и ее сплавов, которое значительно затрудняет пайку, применяют химическое лужение. [10]
После окисления поверхности пластины необходимо ( при использовании диффузанта непроникающего типа) очистить те ее участки, в которые должна проводиться диффузия. При этом используют фоточувствительный материал, защищающий поверхность подложки от химического воздействия травителя. Такие материалы, называемые фоторезистами, чаще всего представляют собой органические соединения с малым молекулярным весом, которые легко по-лимеризуются под действием ультрафиолетового облучения. [11]
После окисления поверхности пластины необходимо выделить на ней локальные области, в которые должна проводиться диффузия. Для этой цели применяют метод фотолитографии. [12]
Для окисления поверхности кремниевых пластин с р-п-пере-ходами может применяться следующий метод. [13]
Производят окисление поверхности сварного шва. [14]
Скорость окисления поверхности титана зависит от наложенного анодного потенциала, однако не может быть однозначно определена им. [15]
Страницы: 1 2 3 4