Окисление - поверхность - металл
Cтраница 2
Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина - слой, состоящий из оксидов железа: Fe203, Fe302, FeO. Кроме потерь металла с окалиной последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. [16]
Флюсы - материалы для предохранения от окисления поверхностей металлов при пайке. [17]
Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окислений поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина-слой, состоящий из оксидов железа: Fe2O3, Fe3O4, FeO. Кроме потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. [18]
Ингибиторы, адсорбирующиеся химически или способствующие окислению поверхности металла кислородом воды, сильно замедляют анодную реакцию ионизации металла и поэтому оказываются более эффективными, чем физически адсорбированные ингибиторы или ингибиторы, которые тормозят лишь одну катодную реакцию. [19]
Поскольку необратимость сурьмяного электрода связана с окислением поверхности металла, то очевидно, что при удалении окисной пленки или нестационарными методами исследования можно экспериментально измерить равновесный потенциал сурьмы в тартратном электролите. [20]
 |
Увеличение циклической прочности прессовых соединений. [21] |
Фрикционная коррозия ( фреттинг-коррозия) заключается в окислении поверхности металла. На стальных и чугунных поверхностях образуются окислы железа ( преимущественно Fe2O3) в виде ржавых пятен, а при далеко зашедшей коррозии - в виде скоплений порошка коричневого цвета. Фрикционная коррозия, как и всякий вид коррозии, резко снижает циклическую прочность. [22]
 |
Увеличение циклической прочности прессовых соединений. [23] |
Фрикционная коррозия ( фреттинг-коррозия) заключается в окислении поверхности металла. На стальных и чугунных поверхностях образуются окислы железа ( преимущественно Fe2O3) в виде ржавых пятен, а при далеко зашедшей коррозии - в виде скоплений порошка коричневого цвета. Фрикционная коррозия, как и всякий вид коррозии, резко снижает циклическую прочность. Соединения, работающие в тяжелых условиях, нагреваются в результате периодических деформаций до 400 - 500 С. Кратковременные пики температуры на участках соприкосновения микронеровностей ( тепловые вспышки) достигают 800 - 1000 С. При этом1 происходит локальный отпуск, размягчение и снижение прочности стали. В этих условиях возникает фрикционный наклеп, выражающийся в смятии поверхностей, появлении неровностей и частичном сцеплении металла сопрягающихся поверхностей. На последующей стадии соединение сваривается. [24]
Фрикционная коррозия ( фреттинг-коррозия) заключается в окислении поверхности металла при микросдвигах в результате местного повышения температуры. На стальных и чугунных поверхностях образуются окислы железа ( преимущественно Fe. На бронзовых поверхностях появляются зеленые пленки окислов меди. [25]
С увеличением времени нагрева, однако, увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах происходит активное химическое взаимодействие металла с окружающими газами. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окисленный слой - окалина, состоящая из окислов железа в виде соединений Fe20g, Fe3O4 и FeO. Кроме безвозвратных потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность металла при деформации, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина ускоряет в 1 5 - 2 0 раза износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. Кроме температуры и продолжительности нагрева, на окалинообразование влияет химический состав атмосферы, окружающей заготовку. Для уменьшения окисления заготовки нагревают в нейтральной или восстановительной атмосфере. [26]
С увеличением времени нагрева, однако, увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах происходит активное химическое взаимодействие металла с окружающими газами. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окисленный слой - окалина, состоящая из окислов железа в виде соединений Fe203, Fe304 и FeO. Кроме безвозвратных потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность металла при деформации, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина ускоряет в 1 5 - 2 0 раза износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. Кроме температуры и продолжительности нагрева, на окалинообразование влияет химический состав атмосферы, окружающей заготовку. Для уменьшения окисления заготовки нагревают в нейтральной или восстановительной атмосфере. [27]
Неоднозначность экспериментальных результатов, полученных при изучении процессов окисления поверхностей металлов, может быть значительно уменьшена, если будут точно определены физические свойства ряда систем металл-кислород. Эта неопределенность частично обусловлена пренебрежением следующими важными факторами: величиной и структурой поверхности металла, физической и химической неоднородностью окисной пленки, а также отсутствием должного внимания к граничным условиям, зависящим от интервала температур и толщин пленок, с которыми имеют дело при исследовании кинетики окисления. С этой точки зрения изучение низкотемпературного окисления поверхностей монокристаллов меди представляет собой благодарный объект для исследования. Весьма вероятно, что, исходя из известного уже механизма низкотемпературного окисления, можно будет при соответствующих видоизменениях составить представление о механизме этого процесса при более высоких температурах. [28]
Для успешного спаивания металла со стеклом в большинстве случаев необходимо окисление поверхности металла ( см. гл. Как показывает практика, толщина предварительно созданного слоя окиси должна лежать в определенных границах. Как слишком тонкий, так и слишком толстый слой окиси нежелательны. [29]
В элементах технологического оборудования, подвергающихся огневому нагреву, происходит окисление поверхности металла кислородом и другими газами, содержащимися в продуктах сгорания, обезуглероживание поверхностного слоя металла и образование окалины. Способность металла сопротивляться окислению и образованию окалины при высокой температуре называется жаростойкостью. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5