Окисление - рабочая поверхность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Лучше уж экстрадиция, чем эксгумация. Павел Бородин. Законы Мерфи (еще...)

Окисление - рабочая поверхность

Cтраница 1


Окисление рабочих поверхностей контактных узлов.  [1]

Исходит небольшое окисление рабочей поверхности контактов н незначительный перенос металла с положительного контакта на отрицательный.  [2]

В этих случаях происходит окисление рабочей поверхности катализатора, в результате снижается активность и требуется более глубокое восстановление катализатора, что ведет к увеличению продолжительности вывода агрегата на нормальный технологический режим.  [3]

Финка в 1930 г., проводятся исследования трибохимических реакций в процессе окисления рабочих поверхностей трущихся тел.  [4]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от решения проблемы защиты от окисления рабочих поверхностей ответственных деталей машин.  [5]

Конденсатор значительно ослабляет, но не устраняет искрения между контактами, поэтому при размыкании происходит небольшое окисление рабочей поверхности контактов и незначительный перенос металла с положительного контакта на отри-п ягельный.  [6]

Конденсатор значительно ослабляет, но не устраняет искрения между контактами, поэтому при размыкании происходит небольшое окисление рабочей поверхности контактов и незначительный перенос металла с положительного контакта на отрицательный.  [7]

При исправном состоянии якоря, коллектора и щеток повышенное сопротивление в цепи стартера может быть вызвано окислением рабочих поверхностей контактов включателя, ослаблением резьбовых соединений клемм или болтов крепления стартера к двигателю, или установкой прокладки между стартером и картером маховика. Для выявления места плохого контакта поступают так: 1) убеждаются в хорошем состоянии аккумуляторной батареи; 2) проверяют затяжку всех клемм; 3) проверяют состояние электрического контакта с помощью вольтметра. Проверку производят по падению напряжения на местах соединения и самом стартере при прокручивании им двигателя.  [8]

Все эти факторы понижают надежность их работы и износостойкость, особенно при малых токах и напряжениях, когда окисление рабочих поверхностей может привести к прекращению проводимости контактов. Указанные явления можно ослабить или практически исключить, если поместить контакты в инертный газ или вакуум.  [9]

10 Окисление медных сплавов при температуре 700 С. [10]

При высоких температурах электродные сплавы могут интенсивно окисляться, образуя Ве на торце электродов пленку. Окисление рабочей поверхности электродов, увеличивая контактное сопротивление, приводит к еще большему разогреву металла при прохождении сварочного тока и тем самым к его разупрочнению. С другой стороны, образующийся на торце электрода окисел, предохраняет металл от дальнейшего окисления в обычной воздушной среде. С увеличением плотности окисной пленки повышаются ее связь с металлом и защитные свойства. Поверхностные пленки оказывают также заметное влияние и на механические свойства и ползучесть материалов. Таким образом, поверхностные пленки могут повышать сопротивление ползучести.  [11]

12 Выдавливание. а - с облегчающей камерой. б - с приемником. / - мастер-пуансон. 2 - направляющее кольцо. 3 - обойма. 4 - разрезное кольцо. 5 - заготовка. 6 - облегчающая камера ( полость в заготовке. 7 - приемник. 8 - центр. [12]

При подготовке штамповых блоков и вставок их рабочие поверхности шлифуют. Не допускается окисление рабочей поверхности.  [13]

Матрицы из инструментальных сталей У10А, УНА, X для получения высокой стойкости и минимальной деформации обрабатывают следующим образом. Для предохранения от окисления рабочей поверхности матрицы нагревают в печах с безокислительной атмосферой или в соляных печах-ваннах. После выдержки при температуре закалки рабочую часть матрицы охлаждают в специальных приспособлениях струей воды.  [14]

Цикличность изменения нагрузки и температуры, ускоряя рекристаллизацию металла и коагуляцию упрочняющей фазы, также обычно увеличивает скорости ползучести и, кроме того, вызывает усталость металла, в том числе и термическую. Поскольку рабочие напряжения сжатия в электродах при высоких температурах превосходят предел текучести материала, циклическое нагружение происходит в области малых долговечностей. Окисление рабочей поверхности электродов, увеличивая сопротивление контактов электрод - деталь, приводит к еще большему нагреву металла при прохождении тока. В результате периодического нагружения при ползучести в металле электродов могут образовываться микротрещины.  [15]



Страницы:      1    2