Окисление - губчатый свинец
Cтраница 1
Окисление губчатого свинца при сушке заряженных отрицательных пластин воздухом при температуре 180 С и скорости 2 м / сек в зависимости от содержания в нем паров. [1]
Ингибиторы окисления губчатого свинца предохраняют металлический свинец от окисления кислородом воздуха. [2]
Ингибитор окисления губчатого свинца - сс-оксинафтойная кислота - вводится вместе с расширителями в виде суспензии. Это необходимо соблюдать для сохранения хороших намазочных свойств пасты и предупреждения возможной пассивации электрода при формировании. [3]
В качестве ингибитора окисления губчатого свинца наряду с а-оксинафтойной кислотой может быть использована также борная кислота, добавляемая в пасту и в формировочный электролит. [4]
В этом случае в процессе сборки и хранения батареи происходит окисление губчатого свинца отрицательных пластин, так как свинец, особенно в присутствии влаги и следов серной кислоты, легко окисляется. В результате окисления заряженные пластины частично теряют свой заряд и сульфатируются, вследствие чего срок хранения батарей сокращается до одного года, а при вводе их в эксплуатацию также требуется продолжительная первая зарядка - до 40 часов. [5]
Наиболее прогрессивными способами являются сушка воздухом в конвейерных сушилах непрерывного действия с применением ингибиторов окисления губчатого свинца или перегретым паром в герметичных конвейерных сушилках с гидравлическим затвором. [6]
Как уже указывалось, перегретый водяной пар может быть использован в качестве инертного газа, обеспечивающего высыхание отрицательных пластин без окисления губчатого свинца его активной массы. Самым главным требованием такого способа сушки является недопущение попадания в сушило с перегретым паром воздуха из окружающей атмосферы. Поэтому сушила делают герметичными и в них постоянно поддерживают избыточное давление сушащего перегретого пара. Избыточное давление внутри сушила препятствует попаданию в сушило внешнего воздуха. [7]
Таким образом, согласно ТДС, при разряде аккумулятора на обоих электродах происходит образование Pb SO4, вследствие восстановления РЬО2 на положительном электроде и окисления губчатого свинца на отрицательном электроде. При заряде происходит образование РЬОа на положительном электроде и губчатого свинца на отрицательном. [8]
Применение а - ОНК невозможно совместно с известными расширителями - гуминовой кислотой, литейным крепителем ( КБЖ) и натриевой солью лигно-сульфоновой кислоты ( НК) вследствие пассивации электрода. В этом случае удобно применять в качестве ингибитора окисления губчатого свинца борную кислоту. [9]
В некоторых случаях выпускаются батареи с сухими заряженными пластинами ( сухозаряженные), способные долго сохранять сообщенный им на заводе заряд. Необходимым условием длительного хранения таких батарей является предотвращение окисления губчатого свинца отрицательных пластин кислородом воздуха, так как окисление вызывает саморазряд. Поэтому на заводе отрицательные пластины после формовки и зарядки быстро и тщательно высушивают ( лучше в инертной атмосфере), а затем собирают в батарею с сухими сепараторами из мипора или ми-пласта. Собранная батарея герметизируется прокладкой под пробки уплотнительных резиновых шайб. Сухозаряженные батареи можно хранить до двух лет и при вводе их в эксплуатацию требуется лишь подзарядка в течение 5 - 10 час. В случае крайней необходимости такие батареи могут быть поставлены на автомобиль после заливки и 3-чэсовой выдержки для пропитки пластин и сепараторов электролитом. [10]
Спаянные блоки пластин, отформированные в баках с гребенками, могут быть осушены в самих баках по окончании процесса формирования. Положительные пластины обычно перед сушкой промываются. Отрицательные пластины при сушке нагреваются за счет окисления губчатого свинца на воздухе. Для их охлаждения необходима принудительная циркуляция воздуха. Такие пластины, несмотря на малое содержание сульфата свинца, следует рассматривать как разряженные. Перед пуском их в эксплуатацию необходим длительный начальный заряд. [11]
Тесное завешивание пластин или их сближение при движении в туннеле снижают скорость высушивания и пластины не досыхают. Свинец активной массы недосушенных отрицательных пластин окисляется после их выгрузки из сушила на воздухе. Влажные положительные пластины, попадая в батарею, способствуют окислению губчатого свинца отрицательных пластин. [12]
После окончания формирования электродные пластины извлекают из бака и электролиту дают стечь. Затем, не промывая и не высушивая их, собирают макет блока электродов. Положительную пластину помещают в центре, мипоровые или мипластовые сепараторы прокладывают между электродами гладкой поверхностью к отрицательным пластинам. Все эти операции, во избежание окисления губчатого свинца, должны выполняться четко и без промедления. [13]
 |
Сепаратор из фанеры. [14] |
Планте, заключался в многократных зарядах и разрядах с периодическими переменами направления зарядного тока до тех пор, пока пластины приобретали достаточную емкость. Этот способ требует много времени и электроэнергии, вследствие чего он не получил применения. Для ускорения процесса наращивания перекиси свинца на положительных пластинах их погружают на несколько часов в раствор азотной кислоты. В результате такой обработки образуется слой тонкозернистого строения, который затем может быть восстановлен до губчатого свинца. Эта операция, получившая название белого формирования, производится на заводе. После этого следует последняя операция формирования, заключающаяся в окислении губчатого свинца до перекиси свинца. Она обычно производится на месте установки, когда аккумуляторы собраны. Процесс длится 50 - 60 ч, при этом аккумуляторы получают девятикратную емкость десятичасового разряда. [15]
Страницы: 1