Окисление - сплав
Cтраница 2
При окислении сплавов iNi - Сг в условиях избытка кислорода на поверхности сплавов образуются окислы хрома и никеля. В слабо окислительных средах происходят избирательное окисление хрома, причем если скорость диффузии кислорода больше скорости диффузии хрома, то на поверхности окисел не образуется, а возникающая ( в первую очередь по границам зерен сплава) вторая фаза ( Сг2О3) будет находиться в дисперсной форме. Как показано [25], внутреннее окисление, обнаруживаемое у сплавов никеля, содержащих менее 9 вес. Сг, не всегда вредно, ибо мелкодисперсные выделения но границам зерен приводят к увеличению усталостной прочности сплава. [16]
В ходе окисления сплава образующаяся на нем оксидная пленка может иметь различные изменения не только в составе и структуре. Если в ходе окисления сплава возникают легкоплавкие эвтектики оксидов или часть компонентов окисла улетучивается и кислород растворяется в сплаве, то наименее благородный компонент материала образует оксид в самом сплаве и имеет место внутреннее окисление. [17]
О механизме окисления сплавов на основе никеля и хрома. [18]
В процессе окисления сплавов иногда возникают двойные окислы. Они включают силикаты, образующие стеклоподобные слои, в которых диффузия протекает медленно, и шпинельные фазы, содержащие двух - и трехвалентные металлы ( Me и Me) в форме Ме О - Ме 2О3, которые часто возникают на железных сплавах. При недостатке катионов шпинели не улучшают в заметной мере стойкости сплавов к окислению, однако при стехиометрическом составе они оказывают положительное влияние. Сплавы Al - Zn менее стойки к окислению, что частично связано с тем, что ZnO - Al2O3 - дефектная шпинель. Это не относится к железу, легко образующему шпинель Ре. В нем обычно содержатся легирующие элементы. [19]
 |
Влияние концентрации хрома на константу параболической скорости окисления сплавов Ni-Сг при давлении кислорода 104 Па. [20] |
Снижение скорости окисления сплавов, содержащих более 8 % алюминия, обусловлено образованием фазы NiAl2O во внутренней зоне окалины. Внешняя зона окалины ( А1аО3) подвержена трещинообразованию. Поэтому с ростом толщины внутренних слоев, состоящих из NiAl2O4 и NiO, происходит переход от параболического окисления к линейному. Кинетика окисления описывается уравнением параболы, а константа параболического окисления на 3 порядка ниже, чем для чистого никеля. [21]
В процессе окисления сплава наблюдаются те же явления, которые имеют место при коррозии чистого металла. Так как легированный металл содержит не менее двух компонентов, то описание коррозии должно содержать и некоторые дополнительные явления, связанные с взаимодействием составных частей такого сплава. [22]
В процессе окисления сплавов системы железо - хром - алюминий последний, как правило, окисляется преимущественно благодаря большой величине свободной энергии образования его окисла. [23]
Углерод влияет на окисление сплавов по-разному. С одной стороны, он может способствовать снижению скорости окалинообразования вследствие интенсивного образования окиси углерода, что приводит к торможению окисления железа, а также к снижению скорости его диффузии в окисной пленке в связи с образованием в ней газовых пузырей. С другой стороны, добавки углерода в коррозионно-стойкой стали, содержащие карбидооб-разующие элементы ( Сг, Ti и др.), влекут за собой образование специальных карбидов с одновременным объединением этими элементами твердого раствора и, как следствие, вызывают интенсивное окисление материалов. Указанные закономерности должны приниматься во внимание при применении защитных покрытий. [24]
На первых лорах окисление сплавов железа с хромом происходит довольно быстро. В сплавах, содержащих не менее 13 % Сг, защитное действие слоя начинает сказываться даже тогда, когда он достигает весьма малой толщины. [25]
 |
Механические свойства образцов сплава ВТ-22 в зависимости от состояния поверхности и условий нагрева.| Усталость образцов сплава ВТ-22. [26] |
Для защиты от окисления сплава ВТ-22 при температурах выше а ( 3 - и - превращений целесообразно применять безщелочные или низкощелочные покрытия. [27]
Отмечено два этапа окисления сплавов с эмалевыми покрытиями. [28]
При 950 скорость окисления сплавов особенно с 0 3 и 1 % Y ниже, чем чистого молибдена, и происходит с образованием на поверхности наружного окисного слоя белого цвета, представляющего собой У2О3 - ЗМоОз, и внутреннего слоя, состоящего из МоО2 с примесью небольшого количества иттрия. Исследование проводили на воздухе при давлении 76 мм рт. ст. В работе [15] показано, что скорость окисления сплава с 0 026 ат. Y в интервале 1000 - 1540 изменяется по параболическому закону и окисление происходит в результате диффузии кислорода в сплав, превосходящей скорость встречной диффузии иттрия к поверхности образца. [29]
Проведено исследование процесса окисления сплавов на основе циркония с добавками бериллия и ниобия на воздухе гари 650 в течение 24 час. Установлено, что добавки бериллия и ниобия в количестве до 3 5, вес. [30]
Страницы: 1 2 3 4