Окисление - частица
Cтраница 3
 |
Коммутированные полярограммы по первой ( 1 и второй схеме ( 2 включения, кривая фонового электролита ( 3 и классическая полярограм-ма с р.н.э. ( 4. [31] |
Вид результирующей кривой ( см. рис. 11, кривая 2) определяется скоростью окисления частицы L, зависящей от скорости ее генерирования. Поэтому для получения более полной информации об обратимости электрохимической реакции полезным является использование и первой, и второй схемы включения коммутатора. [32]
Опытами Чуханова [118] по окислению аэровзвеси активированного древесного угля и Хайкиной [119] по окислению частиц электродного и древесного углей была выявлена большая роль внутреннего реагирования в низкотемпературной области процесса. На результатах этих опытов мы также подробно останавливались в главе VII ( стр. [33]
Существенное значение при применении металлизации алюминием пищевой аппаратуры для защиты ее от коррозии имеет окисление алюминиевых частиц потоком сжатого воздуха в процессе напыления. [34]
В модифицированных слитках увеличивается количество окис-ных включений, которое происходит в основном за счет окисления частиц инокулятора на вводе. [35]
Синтез оксидов в плазме электродугового разряда проводится путем испарения металла с последующим окислением паров или окислением частиц металла в кислородсодержащей плазме. В [39] описан плазмохимический синтез наночастиц оксида алюминия со средним размером 10 - 30 нм. Из результатов этой работы следует, что образование нанопорошков оксида алюминия с минимальным размером частиц достигается при взаимодействии паров металла с кислородом воздуха в условиях интенсивного вдувания воздуха, за счет чего происходит быстрое снижение температуры. Интенсивное охлаждение не только тормозит рост частиц, но и увеличивает скорость образования зародышей конденсированной фазы. Плазмохимический синтез с окислением частиц алюминия в потоке кислородсодержащей плазмы приводит к образованию более крупных частиц оксида по сравнению с окислением предварительно полученного пара металла. [36]
По этой формуле для окисления частиц размером 0 05 мм требуется время т0 33 мин, а для окисления частиц размером 0 7 мм т 4 6 мин. [37]
Принципиальные расхождения и многообразие обсуждающихся в литературе гипотез, обусловлены как экспериментальными трудностями, в частности, невозможностью прямого наблюдения за процессом окисления частиц А1 продуктами детонации конденсированных ВВ, так и сложностью теоретического описания реальных физико-химических процессов при детонации гетерогенных металлизированных ВВ. Вследствие этого, фундаментальные научные вопросы о кинетических закономерностях окисления частиц металлов в ДВ, даже для такой широко распространенной энергетической добавки как алюминий, остаются сегодня наиболее открытыми. [38]
В США пластовые воды обрабатывают жидким хлором, который, являясь бактерицидом ( по отношению к бактериям аглая), в то же время способствует окислению частиц железа и коагуляции образовавшегося осадка. [39]
Пусть стадии присоединения первого электрона к частице окисленной формы О отвечают коэффициент переноса а и плотность тока обмена / 0 ь а стадии присоединения второго электрона - коэффициент переноса ос2 и плотность тока обмена / о 2 - Коэффициент переноса анодного процесса окисления частицы Y до частицы О будем считать равным ( 1 - см), а коэффициент переноса анодного окисления частицы R до частицы Y - ( 1 - a. Феттер получил уравнение, описывающее зависимость между потенциалом электрода и плотностью тока, которое в общем случае включает коэффициенты переноса и плотности тока обмена обеих электрохимических стадий. [40]
Вообще образование озона в процессах медленного окисления, например, при окислении фосфора, объясняется, на мой взгляд, гораздо легче распадением высших перекисей, содержащих по меньшей мере цепь - О-О - О-О - ( один атом кислорода должен остаться при окисляющемся теле), чем окислением частицы кислорода, неизвестно чем вызванным. [41]
 |
Схема электродуговой металлизации. / - электродная проволока. 2 - механизм подачи проволоки. 3 - наконечник. 4 - канал для газа. 5 - электрическая дуга. 6 - деталь. [42] |
Газопламенная металлизация позволяет получать сравнительно высокое качество покрытий при незначительном выгорании легирующих элементов. Окисление частиц не превышает 3 % общего объема нанесенного покрытия. [43]
 |
Проволочный металлизаци-онный аппарат.| Схематический разрез распылительной головки и металло-воздушного факела. [44] |
В жидком состоянии частицы распыляемого металла покрываются тонкой окисной пленкой. Окислению частиц способствует и избыток кислорода в пламени, поэтому соотношение объемных расходов горючего газа и кислорода должно быть тщательно выверено. Важно также, чтобы расплавление металла происходило в наружной зоне пламени, где свободного кислорода меньше. Во время полета частиц окисление продолжается, поэтому толщина слоя окислов возрастает с увеличением расстояния от сопла аппарата до напыляемой поверхности. На расстоянии - 30 см от аппарата скорость металло-воздушной струи значительно снижается и расплавленный металл быстро охлаждается. [45]
Страницы: 1 2 3 4