Окисление - чугун
Cтраница 2
 |
Схема износа колосника 800 - 900 С, Т. в. обрЗЗуЮЩИМ. [16] |
Колосники из чугуна № 1 показали равномерный износ поверхности и в три раза превысили стойкость колосников из серого чугуна. Окисление чугуна было довольно сильным. [17]
Чтобы устранить окисление наплавленного чугуна, в процессе наплавки в жидкую ванну подбрасывают буру, которая образует шлак, растворяющий окислы. Для компенсации выгорания кремния в жидкую ванну добавляют мелкие куски ферросилиция. [18]
Ряд авторов считает, что износ деталей цилиндропоршневой группы двигателей происходит главным образом в результате коррозии. В литературе весьма слабо освещена кинетика окисления чугуна и алюминиевых сплавов, из которых изготавливают детали цилиндропоршневой группы. [19]
В эмалировочном чугуне всегда имеется фосфор, количество которого в тонкостенном литье достигает 0 7 - 1 0 %, иногда и более. Фосфор оказывает незначительное влияние на графитизацию и на окисление чугуна. [20]
 |
Зависимость температуры перегрева q чугуна от температуры дутья д при различном расходе кокса. [21] |
Чем крупнее куски кокса, тем высота окислительной зоны в вагранке больше ( см. рис. 159, зона IV), что обеспечивает высокий перегрев металла. Однако чрезмерно крупные куски кокса ( 160 мм) не рекомендуется применять, так как они образуют большие полости, заполняемые воздухом, что вызывает повышенное окисление чугуна. [22]
 |
Интенсивность окисления хромистых чугунов при 900 С на воздухе. [23] |
Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как Si, Ni, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. [24]
 |
Схема прогрева кромок шва. [25] |
Присадочный пруток, предварительно покрытый флюсом, опускают в ванну, через пленку окислов. Пламя не следует задерживать на одном месте продолжительное время, чтобы не произошло пережога металла и окисления чугуна. Неравномерность нагрева в процессе сварки серого чугуна приводит к образованию резко ограниченной зоны теплового воздействия на небольшом протяжении. Количество цементита в зоне влияния уменьшается, а графита - увеличивается. В связи с этим снижается прочность соединения. [26]
На 70 - 95 частей металлической составляющей берут 30 - 5 частей стеклошлака. Покрытия обжигают при 1000 - 1100 в среде аргона или азота. При температуре 900 эти покрытия в 30 - 40 раз уменьшают скорость окисления чугуна. [27]
Таким образом, в зависимости от степени окисления углерода в чугуне в начальный период испытания процесс окисления чугуна может ускоряться при С - f - O2 - - CO2 или тормозиться при С - f - 1 / 2 О2 - - СО. Вместе с тем отмечается сложная зависимость привеса чугуна при окислении от содержания кремния. На рис. 84 показана, по данным автора, эта зависимость при 950 С для испытания в течение 15 и 30 мин. Следовательно, кремний сперва снижает, а затем при Si 2 4 % - повышает привес. Это, очевидно, связано не только с влиянием кремния как элемента, входящего в твердый раствор феррита, но и с его влиянием на микро-и макроструктуру чугуна. С повышением содержания кремния, как уже отмечалось, разрыхляется металлическая матрица чугуна вследствие выделения более крупных пластинок графита, что способствует усилению процесса окисления чугуна, особенно при высоких температурах. [28]
В технике чаще используют химически неоднородные материалы. Эта неоднородность создается преднамеренна или непроизвольно во время изготовления деталей. Она может появляться в них и как результат взаимодействия с окружающей средой. С химической неоднородностью связано возникновение внутренних напряжений и деформаций, поскольку различаются удельные объемы и коэффициенты термического расширения. Химическая неоднородность может быть и причиной неодновременного развития фазовых превращений в различных участках детали. Происходящие при термоциклировании деформации искажают форму деталей или изменяют их объем. Влияние воздействия среды рассмотрено на примере окисления чугуна и развития водородной пористости в алюминии и его сплавах, роль химической неоднородности - на обезуглерожен-ных и поверхностно-легированных сталях и на композиционных материалах. [29]
Сцепление э-малевого покрытия с поверхностью чугунной отливки происходит благодаря образованию между ними тонкого промежуточного слоя окислов железа. Камран [457] изучал условия образования этого слоя, обжигая чугунные пластинки при 800 в атмосфере сухого и влажного воздуха и в атмосфере, насыщенной водяным паром, кислородом и углекислотой. Обжигу подвергались чугунные пластинки без всякого покрытия и покрытые фриттованным и плавленым грунтом. Опыты показали, что при обжиге в атмосфере водяного пара окалина образуется на чугуне в 10 раз быстрее, чем при обжиге в сухом воздухе. Пластинки, покрытые фриттованным грунтом, окисляются более сильно, чем чистый чугун, что обусловлено влиянием выделяющегося во время обжига грунта водяного пара. Вес окалины на незагрунтованных пластинках и на пластинках, покрытых фриттованным грунтом, увеличивается пропорционально квадрату времени обжига. При плавленом грунте между весом окалины и продолжительностью обжига существует линейная зависимость, так как окалина постепенно растворяется в грунте. Образующаяся окалина замедляет дальнейшее окисление поверхности металла. При плавленом грунте, содержащем окись кобальта, окисление чугуна происходит менее интенсивно вследствие осаждения на поверхности пластинок весьма тонкого слоя металлического кобальта. [30]
Страницы: 1 2