Чрезмерное окисление

Cтраница 2

При ухудшении газовой защиты может наблюдаться большая окисленность корневых проходов даже при наличии хорошего их формирования. К чрезмерному окислению, а иногда и образованию пор и трещин приводит загрязненность свариваемых кромок различными жирами и смазками, остатками эмульсии и пр. Поэтому разделки перед сваркой должны быть обезжирены. [16]

По наблюдениям Линтерна и Адама1, если поверхность свежего раскола на кристалле галенита выдерживается в атмосфере водорода и непрерывно восстанавливается электролитически, ее электродный потенциал не обнаруживает заметных изменений при добавлении ксантата; в то же время, при доступе кислорода к поверхности, ксантат образует поверхностную пленку, весьма значительно понижающую электродный потенциал. На практике чрезмерное окисление, которое можег произойти при длительном воздействии воздуха на руду, неблагоприятно для флотации сернистых руд. Для того, чтобы коллектор мог образовать поверхностную пленку, естественная поверхность минерала зачастую требует предварительной химической обработки. Примером является сфалерит ( сернистый цинк), не флотируемый в достаточной степени при обработке ксантатами; если, однако, подвергнуть его предварительной обработке слабым раствором медного купороса, то на его поверхности откладывается очень небольшое количество сернистой меди, и руда становится флотируемой, так как поверхность приобретает способность вступать в реакцию с ксантатами. Такую обработку обычно называют активацией. Вообще, раствор, служащий активатором по отношению к сернистому минералу, должен содержать металлический ион, сульфид которого менее растворим, чем сульфид минерала. Так, для сульфидов цинка эффективными активаторами являются соли серебра, меди, ртути, кадмия и свинца. [17]

Повышение температуры обжига ведет к некоторым осложнениям. Для предупреждения чрезмерного окисления стали во время обжига прибегают к операции отложения никелевого осадка на поверхности стали перед эмалированием по известным технологическим схемам, или создают в печи менее окислительную и нейтральную атмосферу, или вместо низкоуглеродистых сталей применяют легированные, слабо окисляющиеся стали. [18]

Скорость окисления Ко-вара. Площадь внутри V-образной пунктирной кривой соответствует условиям осыпания окислов [ Л. 13 ]. [19]

Если деталь недостаточно окислена, то, несмотря на небольшую прочность, спай является все же вакуумноплотным. В случае же чрезмерного окисления возможно натекание по спаю, так как, иесмотря на удовлетворительную прочность спая, процесс остек-ловывания не охватывает полностью всего слоя окислов, оставляя сквозную пористость, способствующую проникновению газов в лампу. [20]

Выявленные неисправности при этом необходимо по возможности устранить. Так, при проверке могут быть чрезмерное окисление клемм проводов, подходящих к аккумуляторной батарее, и ненадежный электрический контакт с выводными штырями. Необходимо снять клеммы, очистить их и выводы аккумуляторной батареи наждачной бумагой ( тонкий слой окислившегося металла можно снять ножом) от окислов и надежно стянуть болтами. Гайки клем-мных наконечников проводов следует затягивать надежно, но без увеличенного усилия. [21]

Повышение температуры обжига ведет к некоторым осложнениям. Приходится прежде всего принимать меры к тому, чтобы воспрепятствовать чрезмерному окислению стали во время обжига. Для этого прибегают к операции осаждения никелевого слоя на поверхности стали перед эмалированием по известным технологическим схемам, создают в печи менее окислительную атмосферу или вместо низкоуглеродистых сталей применяют легированные, слабо окисляющиеся стали. [22]

Безгрунтовое покрытие требует и более длительного обжига, что вызвано процессами газовыделения, происходящими в зоне контакта эмаль - металл. Однако обжиг не следует затягивать, так как это повлечет за собой чрезмерное окисление металла, результатом которого может быть отслаивание эмали. [23]

Некоторые металлы окисляются очень легко, и требуется соблюдение предосторожностей для предохранения от образования слишком толстых и непрочных слоев окиси. Например, медь и покрытые медью сплавы всегда требуют защиты от чрезмерного окисления. Для этого они покрываются тонкой пленкой буры или же нанесение стекла на медь так же, как на молибден, осуществляется в восстановительной части пламени. [24]

Твердость конструкционной углеродистой стали. [25]

Температура отжига должна быть предельно допустимой для данной марки стали. Однако она не до лжна быть излишне высокой во избежание интенсивного протекания процессов обезуглероживания, чрезмерного окисления и перегрева. [26]

На рис. IV-23 даны линии отвода тепла d, е и / при САО / С 0 010 для трех различных случаев, рассмотренных здесь. Как видно из рисунка, при этом возможен только один устойчивый рабочий режим, так что чрезмерное окисление фталевого ангидрида исключается. Когда наклон кривых в рабочих точках уменьшается, область устойчивости реактора значительно снижается; увеличение наклона требует большей поверхности теплопередачи, при этом для сохранения прежнего количества отводимого тепла следует повысить температуру охлаждающей среды. [27]

На рис. IV-23 даны линии отвода тепла d, е и / при сАо / с - 0 010 для трех различных случаев, рассмотренных здесь. Как видно из рисунка, при этом возможен только один устойчивый рабочий режим, так что чрезмерное окисление фталевого ангидрида исключается. Когда наклон кривых в рабочих точках уменьшается, область устойчивости реактора значительно снижается; увеличение наклона требует большей поверхности теплопередачи, при этом для сохранения прежнего количества отводимого тепла следует повысить температуру охлаждающей среды. [28]

Лужение методом натирания применяют в тех случаях, когда по каким-либо причинам его невозможно осуществить изложенными выше методами. В этом случае после очистки изделие нагревают до 270 - 300 С. Чтобы избежать чрезмерного окисления во время нагрева, предназначенные для лужения поверхности до нагрева покрывают водным флюсующим раствором. После нагрева поверхность изделия в течение 1 мин обрабатывают расплавленным флюсом. Затем на поверхность наносят необходимое количество расплавленного олова, которое натирают на поверхность металлической щеткой. Когда покрытие оловом закончено, избыток его сливают. Остатки флюса удаляют промывкой в воде. Для лужения методом натирания часто используют лудильные пасты, представляющие собой смеси порошкового олова и хлоридного флюса. [29]

Лужение методом натирания применяют в тех случаях, когда по каким-либо причинам его невозможно осуществить изложенными выше методами. В этом случае после очистки изделие нагревают до 270 - 300 С. Чтобы избежать чрезмерного окисления во время нагрева, предназначенные для лужения поверхности до нагрева покрывают водным флюсующим раствором. Затем на поверхность изделия наносят необходимое количество расплавленного олова, которое натирают металлической щеткой. Когда покрытие оловом закончено, избыток его сливают. Остатки флюса удаляют промывкой в воде. Для лужения методом натирания часто используют лудильные пасты, представляющие собой смеси порошкового олова и хлорндного флюса. [30]

Страницы: 1 2 3 4