Cтраница 1
Прямое окисление метана под высоким давлением с целью избирательного получения метанола не - нашло успешного применения в промышленности и этот метод, по-видимому, не может конкурировать с очень эффективным и хорошо разработанным процессом гидрогенизации окиси углерода. [1]
Прямое окисление метана является одним из наиболее заманчивых путей получения метилового спирта, формальдегида и муравьиной кислоты. [2]
Прямое окисление метана и высших углеводородов до формальдегида было бы экономически выгодно, если бы можно было получить высокие выходы формальдегида. [3]
Перспективный процесс прямого окисления метана в синтез-газ атмосферным кислородом требует предварительной очистки последнего от азота в криогенных установках или же последующей очистки полученного синтез-газа от азота и его оксидов, что также сильно удорожает процесс. [4]
Однако осуществление процесса прямого окисления метана в формальдегид наталкивается на ряд значительных технологических трудностей. [5]
В Германии испытаны в полузаводском масштабе различные методы прямого окисления метана в формальдегид. В одном из процессов метан и воздух реагировали при 400 - 600 в присутствии 0 1 % окислов азота; выход формальдегида составлял 10 % от прореагировавшего метана. [6]
Несмотря на многочисленные работы, посвященные изучению процесса прямого окисления метана в формальдегид, достигнутые результаты пока должны быть признаны скромными, вследствие низких выходов формальдегида при однократном пропускании реакционной смеси через контактный аппарат. Попытки найти оптимальные условия для преимущественного протекания реакции с образованием формальдегида характеризуются колеблющимися показателями. [7]
В Германии испытаны в полузаводском масштабе различные методы прямого окисления метана в формальдегид. В одном из процессов метан и воздух реагировали при 400 - 600 в присутствии 0 1 % окислов азота; выход формальдегида составлял 10 % от прореагировавшего метана. [8]
В Германии были проведены испытания в полузаводском масштабе различных методов прямого окисления метана в формальдегид. По одному из методов метан и воздух реагировали при 400 - 600 С в присутствии 0 1 % ( объемн. [9]
В Германии были проведены испытания в полузаводском масштабе различных методов прямого окисления метана в формальдегид. По одному из методов метан и воздух реагировали при 400 - 600 С в присутствии 0 1 % ( объемы. [10]
Вследствие этого и, следовательно, малого выхода формальдегида технологический процесс прямого окисления метана становится экономически невыгодным. Основная масса формальдегида производится поэтому из метанола по двум методам: окислительным дегидрированием и окислением. [11]
В настоящее время разработаны процессы, позволяющие получать эти крайне важные химически активные вещества прямым окислением метана и, соответственно, этилена. [12]
В настоящее время на основе работ Н. Н. Семенова и его сотрудников создан метод промышленного получения формальдегида прямым окислением метана. Однако ряд работ по прямому окислению высших гомологов метана - этана, пропана и бутанов [391, 392] говорит об успехах и в этой области. В большинстве указанных работ вскрывается механизм сложных цепных реакций. [13]
Из реакций окисления спиртов наибольшее значение имеет переход от метанола к формальдегиду, потому что последний в промышленности ( до внедрения методов прямого окисления метана) получался именно этим путем. VI было оказано о получении формальдегида Орловым и Фокиным. [14]
Статьи содержат результаты экспериментальных иселедо ваний института в области получения водорода, ацетилена сажи и синтез-газа при неполном горении п термическом разложении углеводородов и в области получения формальдегида при прямом окислении метана, пропана и их смесей в воздухе и кислороде. Ряд статей посвящен вопросам разработки адсорбционных методов разделения углеводородов и очистки водорода от окисла углерода и металла. [15]