Прямое окисление - бензол
Cтраница 1
 |
Схема производства фенола из бензола через циклогексан. [1] |
Прямое окисление бензола в фенол сопровождается образованием значительных количеств побочных продуктов за счет дальнейшего окисления фенола в гидрохинон, хинон и другие продукты, вплоть до разрыва кольца с образованием оксидов углерода и воды. [2]
Прямое окисление бензола не дает хорошего результата, поскольку фенол окисляется гораздо легче, чем бензол. Обычно бензол сульфируют или хлорируют и затем вводят гидроксиль-ную группу путем нуклеофильного замещения, используя сильную щелочь. [3]
Одностадийное прямое окисление бензола в фенол давно привлекало внимание исследователей и остается предметом очень большого интереса, так как существующие многостадийные процессы обладают рядом недостатков. Между тем до сих пор ничего детально не известно об эффективных промышленных процессах. Поэтому коротко остановимся на некоторых схемах, предлагаемых патентами, чтобы хотя бы кратко осветить состояние данной проблемы. [4]
Хотя прямое окисление бензола в фенол и выгодно экономически, попытка развить этот процесс не была успешной. Приведенное выше обсуждение кинетики окисления бензола на катализаторах, используемых для получения МА, показывает, что фенол на этих катализаторах быстро окисляется в бензохинон и МА. [5]
 |
Себестоимость фенола в США29. [6] |
Способ прямого окисления бензола в фенол пока не может найти промышленного применения из-за низкого выхода фенола, предопределяющего его высокую себестоимость. [7]
Процесс прямого окисления бензола в фенол сопровождается образованием большого количества побочных продуктов, что затрудняет его реализацию в промышленности - образуются гидрохинон, хинон, диоксид углерода, вода. Чтобы увеличить селективность, ведут процесс при низкой степени конверсии бензола, что вызывает рециркуляцию больших количеств сырья. В промышленности осуществлены два варианта этого процесса - в газовой и жидкой фазе. Газофазный процесс ведут при 600 - 700 С и 0 05 - 0 2 МПа, жидкофазный - при 400 - 500 С и 5 - 7 МПа. Степень конверсии бензола за один проход равна 4 - 5 %, а выход фенола составляет примерно 50 % на превращенный бензол. [8]
Разрабатывается также метод прямого окисления бензола в водной эмульсии в присутствии солей двухвалентной меди с облучением ультрафиолетовым светом. [9]
Попытки получения фенола прямым окислением бензола к успеху не привели, так как при этом образуются в основном продукты глубокого окисления и селективность по фенолу очень низкая. [10]
В стадии разработки находится метод прямого окисления бензола в водной эмульсии в присутствии солей двухвалентной меди с облучением ультрафиолетовым светом. [11]
Второй из новых методов - это метод прямого окисления бензола в фенол, который будто бы разработан американской фирмой Scientific Design. Фирма утверждает, что ей удалось решить проблему прямого окисления так, что в скором времени смогут быть построены промышленные установки, работающие по новому методу. В качестве преимуществ нового процесса указываются низкие капиталовложения и почти полное отсутствие побочных продуктов. [12]
Существенный интерес представляет освоение метода получения фенола прямым окислением бензола, в том числе под действием гамма-излучений, а также окислением толуола. [13]
В патентной литературе для получения фенола предложен ряд схем прямого окисления бензола, которые подробно описаны в работе [160], однако в настоящее время эти схемы еще далеки от промышленного внедрения, а опытная проверка некоторых из них [156] показала их низкую эффективность, которая обусловлена образованием значительного количества побочных продуктов. [14]
В связи с тем что новые методы ( например, прямое окисление бензола в фенол) еще не освоены и по ним не установлены технико-экономические показатели, выше рассмотрены три промышленных метода производства фенола: кумоль-ный метод совместного получения фенола и ацетона, сульфу-рационный и парофазный. [15]
Страницы: 1 2