Прямое окисление - сероводород
Cтраница 2
Варьирование в широких пределах температурного режима реактора показало, что реакция прямого окисления сероводорода на блочном катализаторе с активным компонентом V2OS протекает с заметной скоростью уже при температуре 130 С, при этом конверсия сероводорода достигает 95 % при времени контакта 12 с, а повышение температуры до 150 С при том же времени контакта газовой смеси с катализатором приводит к практически полному окислению сероводорода. [16]
Варьирование в широких пределах температурного режима реактора показало, что реакция прямого окисления сероводорода на блочном катализаторе с активным компонентом V2O5 протекает с заметной скоростью уже при температуре 130 С, при этом конверсия сероводорода достигает 95 % при времени контакта 12 с, а повышение температуры до 150 С при том же времени контакта газовой смеси с катализатором приводит к практически полному окислению сероводорода. [17]
В работе [85] предлагаются и обсуждаются другие кинетические схемы и модели каталитических реакций прямого окисления сероводорода. Кинетические схемы указанных реакций дополнены элементарными актами формирования термодинамических устойчивых форм серы Sx ( x 6 7 8) в условиях проведения процессов с участием промежуточных сульфоновых структур серы на поверхности катализатора. [18]
 |
Зависимость суммарной конверсии и селективности процесса от температуры.| Результаты раздельного окисления сероводорода и пропана на магнийхромовом катализаторе. [19] |
Установление характера влияния углеводородов, находящихся в составе исходной газовой смеси, на параметры реакции прямого окисления сероводорода является одним из основных вопросов при разработке процессов очистки сероводородсодержащих газов. [20]
 |
Результаты раздельного окисления сероводорода и пропана на магнийхромовом катализаторе. [21] |
Установление характера влияния углеводородов, находящихся в составе исходной газовой смеси, на параметры реакции прямого окисления сероводорода является одним - из основных вопросов при разработке процессов очистки сероводородсодержащих газов. [22]
Принимая допущение, что процесс прямого окисления происходит в адиабатическом реакторе идеального вытеснения был выполнен расчет процесса прямого окисления сероводорода. [23]
Бывший Институт катализа СО АН СССР и Башкирское специальное конструкторско-технологическое бюро НПО Грознефтехим предлагают процесс очистки углеводородных газов с высокой концентрацией сероводорода методом прямого окисления сероводорода кислородом воздуха в псевдоожиженном слое катализатора с получением элементной серы. [25]
Преимуществами боксита, которые давали возможность его широкого использования до настоящего времени, являются лишь его огромные ресурсы и дешевизна, в ряде случаев внедрению боксита в качестве катализатора прямого окисления сероводорода в серу способствовало отсутствие активных и доступных катализаторов для этого процесса. [26]
 |
Зависимость прочности катализатора ( 1 и удельной поверхности ( 2 от температуры термообработки. [27] |
Переработка сероводородсодержащего газа в элементную серу по разработанной технологии осуществляется последовательно в четыре ступени: термическую, две каталитические ступени для проведения реакции Клауса и каталитическую ступень для проведения реакции прямого окисления сероводорода. [28]
Разработка и внедрение технологии прямого окисления сероводорода ( ОАО УНПЗ, 2000 г.) обеспечивает при эксплуатации установки увеличение производства элементарной серы, что, при той же производительности завода, позволяет снизить выбросы диоксида серы в окружающую среду в 7 - 8 раз. [29]
Этот факт связан прежде всего с трудностями при подаче дополнительного количества воздуха для проведения реакции прямого окисления сероводорода, что в свою очередь объясняется неудачным местом врезки воздушной линии ( после воздушного клапана), т.е. основной газовый поток запирал поток воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3