Диаметр - пятно
Cтраница 3
При скорости сварки гс в диаметр теплового пятна станет равным диаметру силового; 14 есть критическая скорость сварки. При увеличении скорости сварки ширина шва уменьшается, поэтому боковые стенки ванны подвергаются все большему силовому воздействию дуги. Если при df dc давление дуги в области максимальной ширины ванны способно оттеснить жидкий металл с боковых стенок оплавленного основного металла, то в таком случае величина р должна определяться ( в первую очередь) плотностью материала. [31]
Кроме того, значительным становится диаметр хромато-графических пятен. Соответственно, ухудшается разделение и падает чувствительность. При маленьких величинах Rf ( менее 0.2) увеличивается вероятность перегрузки пятен, что приводит к ухудшению формы пятен и к ухудшению разделения. [32]
На рис. 17.27 представлена зависимость диаметра пятна контакта dg цилиндрического элемента с водой от длины его сработавшейся части. В момент времени, соответствующий / 0 7ij, диаметр пятна контакта достигает значения dg - 2 2ij и далее, до конца срабатывания стержня, практически не увеличивается. [34]
Зависимость между массой частицы и диаметром пятна находят двумя способами. Первый способ заключается в вычислении количества иона галоида, необходимого для полного взаимодействия с бихроматом серебра, находящимся на единице поверхности пленки; здесь требуется знать содержание Ag2Cr2O7 в пленке. Второй способ - эмпирический; он заключается в измерении объема ( массы) кристаллов до реакции н последующем измерении диаметра светлой зоны на лленке. На основании ряда таких измерений строят калибровочный график. [35]
Фокусирование луча в кинескопе должно обеспечить диаметр пятна на экране не более 0 5 мм для больших экранов и кс более 0 3 мм для экранов небольшого ( до 30 - 40 см) размера. Диаметр светящегося пятна на экране определяет разрешающую способность кинескопа, зависящую от числа воспроизводимых на экране элементов изображения. В кинескопах с большим экраном используют более экономичную электростатическую фокусировку. Ко второму аноду электронного прожектора кинескопа подводят высокое ( 5 - 25 кВ) напряжение, обеспечивающее значительное ускорение электронов и необходимую яркость изображения. [36]
Фокусирование луча в кинескопе должно обеспечить диаметр пятна на экране не более 0 5 мм для больших экранов и не более 0 3 мм для экранов небольшого ( до 30 - 40 см) размера. Диаметр светящегося пятна на экране определяет разрешающую способность кинескопа, зависящую от числа воспроизводимых на экране элементов изображения. В кинескопах с небольшим экраном для уменьшения искажения изображения обычно применяют комбинированную фокусирующую систему, состоящую из первой электростатической и второй магнитной линзы, образуемой короткой катушкой. В кинескопах с большим экраном используют более экономичную электростатическую фокусировку. Ко второму аноду электронного прожектора кинескопа подводят высокое ( 5 - 25 кВ) напряжение, обеспечивающее значительное ускорение электронов и необходимую яркость изображения. [37]
При денситометрическом определении необходимо, чтобы диаметр пятен был не более 10мм ( максимальная длина щели прибора 10 мм), чтобы не было колебаний в окраске фона хроматограммы ( стандартизировать условия опрыскивания), чтобы параллельные пластинки имели одинаковые разделяющие слои ( по толщине, зернению и пр. [38]
Студентам предлагается оценить с помощью графика диаметр пятна соприкосновения линзы со стеклянной пластинкой. [39]
Кроме того, ока зависит от диаметра пятна на экране и чувствительности используемой пленки; величина ее колеблется от 50 до 1000 KMJceK. Максимальная субъективная скорость развертки в зависимости от чувствительности глаза наблюдателя изменяется в пределах от 2 до 30 км / сек для трубок без после-ускорении и до 250 км / сек при наличии такового. В последнем случае процесс, длящийся 10 - v сек, занимает на экране пространство длиной 25 мм. [40]
Очень важное значение имеет соотношение между диаметром пятна и дискретностью отклоняющей системы: диаметр пятна должен быть не менее 1 4 единицы растра. [41]
При анализе монолитных образцов линейная локальность ( диаметр пятна на образце) не может быть лучше 1 - 2 мкм. Это объясняется тем, что электроны успевают пройти в образце расстояние 1 - 3 мкм прежде, чем их энергия станет недостаточной для генерации характеристического рентгеновского излучения. Согласно Кастену эффективный размер пятна из-за рассеяния электронов определяется выражением S 0 033 ( El0J - E ] 7) AlpZ, где Ео и Ек, выраженные в кэВ, соответственно энергия падающих на образец электронов, определяемая заданным ускоряющим напряжением, и энергия возбуждения характеристического рентгеновского излучения элемента с атомным номером Z и атомной массой Л; р - плотность образца. Размер пятна существенно зависит от энергии электронов. Нецелесообразно уменьшать диаметр зонда до величин, меньших 0 3 - 0 5 мкм, так как при заданном ускоряющем напряжении пучки меньшего диаметра из-за рассеяния электронов будут возбуждать рентгеновские лучи с той же эффективной площади образца. Количественный РСМА можно проводить при размерах фаз - 5 мкм. [42]
 |
Реактивы, применяемые для химического контроля герметичности. [43] |
В процессе этих исследований получены зависимости величины диаметра пятна от времени выдержки индикаторной ленты над течью. [44]
 |
Схема установки для сварки электронным лучом. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5