Cтраница 1
Большое окисление и обезуглероживание металла при газовом нагреве являются следствием малой скорости нагрева. Малое окисление и практическое отсутствие обезуглероживания при индукционном нагреве объясняются возможностью получать большие скорости нагрева. Металл при этом находится минимальное время в области высоких температур. Очевидно, это время можно еще сократить, если металл будет предварительно равномерно нагрет. Дело в том, что при индукционном нагреве за счет того, что энергия выделяется в поверхностном слое, а остальной прогрев по сечению идет за счет теплопередачи, получается неравномерный нагрев по сечению к моменту, когда температура поверхности достигает уровня, начиная с которого происходит активное окисление металла. [1]
Особенно большое окисление и увлажнение масла происходит у трансформаторов, имеющих большую поверхность соприкосновения масла с воздухом. [2]
Во избежание большого окисления деталей рекомендуется производить так называемый светлый отжиг в печах с нейтральной или защитной средой, не дающий окалины и не требующий травления. Окалина, полученная при отжиге, удаляется травлением в различных кислотах или электролитическим травлением. [3]
Во избежание большого окисления деталей рекомендуется производить так называемый светлый отжиг в печах с нейтральной или восстановительной средой, не дающий окалины и не требующий травления. [4]
Во избежание большого окисления деталей рекомендуется производить так называемый светлый отжиг в печах с нейтральной или восстановительной средой, не дающий окалины и не требующий травления. При обычном отжиге на поверхности отожженных деталей образуется окалина, удаляемая путем травления в различных кислотах, электролитическим травлением или ультразвуковой очисткой. [5]
Добавление кислорода к углекислому газу снижает содержание углерода в металле швов и подавляет вредное влияние углерода на появление пор, увеличивает глубину проплавления основного металла, улучшает внешний вид и формирование шва, а также уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке ( электрододержателю) брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. С добавлением кислорода к углекислому газу снижается содержание элементов-раскислителей. Избыток кислорода в защитном газе приводит к образованию пор в металле шва. Увеличение содержания кислорода в наплавленном металле снижает механические свойства сварного соединения. [6]
Нагрев в обычных пламенных печах имеет ряд существенных недостатков, препятствующих внедрению прогрессивных способов штамповки. Главным из них является большое окисление металла со всеми вытекающими отрицательными последствиями. Однако вследствие универсальности пламенного нагрева его приходится широко применять в штучном и серийном производстве как при свободной ковке, так и штамповке. Для повышения стойкости штампов при этом способе нагрева и получения поковок с чистой поверхностью следует применять гидравлическую очистку нагретых заготовок ( о выборе типа печи см. гл. [7]
При пониженной мощности ( 20 кВт) заготовки равномерно нагреваются по сечению и длине - перепад составляет менее 20 град. Недостаток такого способа нагрева - большая продолжительность его, приводящая к снижению производительности установки и большому окислению металла заготовки. [8]
Плавку производят без окислительного периода или с непродолжительным окислением продувкой кислородом. В восстановительный период удается переплавить высоколегированные отходы в количестве до 40 % от массы металла без большого окисления легирующих добавок и сэкономить дорогостоящие ферросплавы. Несмотря на ограничение окислительного периода, при этом способе выгорает до 60 % Si; 30 % Мп; 15 % С и 10 % W. Почти полностью окисляются титан и алюминий. Восстановительный период проводят под белым или карбидным шлаком. Выплавка стали и сплавов этим способом непрерывно расширяется. [9]
Начиная с 60 - х годов для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяется сварка в смеси углекислого газа с кислородом. Добавление кислорода к углекислому газу кроме более энергичного подавления вредного влияния водорода несколько увеличивает глубину проплавле-ния основного металла, улучшает внешний вид и формирование металла шва и уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. Однако добавление кислорода к углекислому газу вызывает уменьшение содержания элементов-раскислителей и повышение содержания кислорода в металле шва. [10]
На стенку колбы наносится слой сурьмы испарением с вольфрамовой нити, нагреваемой током. Толщина слоя должна быть такова, чтобы через него еще просвечивала нить лампы накаливания. Слой сурьмы обрабатывается парами цезия, перегоняемыми из боковой ампулки, до достижения максимума фототока или до определенного цвета катода, после чего печь снимается, боковая ампулка отпаивается и производится вторичный прогрев для от-гонки избытка цезия с контролем по фототоку. Слишком большое окисление ведет к потере чувствительности. Окисление играет такую же роль, как сенсибилизация калиевых катодов. [11]