Cтраница 2
Таким образом, вполне приемлемым является допущение, что процесс термокаталитического окисления паров изопропилбензола протекает в кинетической области и для лабораторных ( как это было ранее показано для паров метилметакрилата), и для практически промышленных условий реализации процесса при температурах порядка 300 С. [16]
Результаты экспериментов и их математическая обработка свидетельствуют, что процесс термокаталитического окисления паров метилметакрилата из смеси с воздухом реализуется в кинетической области при температурах 100 - 400 С с достижением весьма высокой степени очистки в тонком слое катализатора. [17]
Таким образом, вполне приемлемым является допущение, что процесс термокаталитического окисления паров изопропилбензола протекает в кинетической области и для лабораторных ( как это было ранее показано для паров метилметакрилата), и для практически промышленных условий реализации процесса при температурах порядка 300 С. [18]
Из литературы известно большое количество технических решений по аппаратурному оформлению процесса термокаталитического окисления углеводородных компонентов. [19]
Установки для регенерации серы, в основу которых положен усовершенствованный способ термокаталитического окисления серусодержащих газов до серы, состоят, как правило, из одной термической и двух каталитических ступеней. [20]
Все рассмотренные образцы УДП оксидов металлов обладают каталитической активностью в процессе термокаталитического окисления паров растворителя БР-2 в пластинчатом модуле при относительно мягких условиях. [21]
Сточные воды очищают от растворимых органических соединений деструктивными ( огневое обезвреживание, жидкофазное окисление, термокаталитическое окисление в паровой фазе, озонирование) и регенера-ционными ( экстракция, перегонка, ректификация, адсорбция, ионообменная очистка, обратный осмос и ультрафильтрация, пенная флотация и другие) методами. [22]
Разработано значительное число методов определения процентного содержания горючих газов в воздухе: инфракрасная спектроскопия, ионизационные методы, термокаталитическое окисление и др. Достаточно широко распространены приборы с высоко - и низкотемпературными термокаталитическими чувствительными элементами. Высокотемпературный чувствительный элемент представляет собой электрически нагретую до 700 - 800 С платиновую спираль-катализатор, на поверхности которой происходит каталитическое окисление газов. Тепловой эффект реакции окисления, зависящий от концентрации газа в анализируемой смеси, определяется по изменению сопротивления платиновой нити. [23]
Как видно, из приведенных сравнительных данных в табл. 2.16 по затратам на очистку газов прямым сжиганием и термокаталитическим окислением соответственно без теплообменника и с темлообменником намного отличаются. Прямое сжигание выбросов по сравнению с термокаталитивческим имеет несколько более простое аппаратурно-технологическое оформление, не ограничивается по составу и концентрациям загрязняющих веществ и их колебаниям. Однако, при термическом способе потребляется значительно больше топлива по сравнению с каталитическим, что, в свою очередь, способствует увеличению объема выбросов в атмосферу оксидов азота и серы, золы. Снижение расхода топлива и стоимости очистки выбросных газов обеспечивается использованием в теплообменнике-рекуператоре тепла продуктов горения для предварительного подогрева поступающих газов на очистку. [24]
С целью улавливания газообразных примесей применяют процессы конденсации, сорбции ( абсорбции и адсорбции), хемосорбции, а превращают загрязнители в безвредные соединения посредством термохимических ( термическая деструкция, термическое и термокаталитическое окисление) и химических процессов. Соответствующие аппараты называются конденсаторами, абсорберами, адсорберами, установками ( печами) термодеструкции ( пиролиза, крекинга, риформинга), термоокисления ( дожигания), термокаталитическими установками ( печами, реакторами), химическими реакторами. В пределах групп аппараты различают по конструкциям, типоразмерам и частным отличительным признакам. Большинство аппаратов изготавливается серийно и подбирается по каталогам предприятий химического машиностроения. [25]
Таким образом, базовое вещество данного исследования - легкий растворитель БР-2, имеющий в основном н-парафиновое строение молекул, относится к трудноокисляемым веществам и полученные на базовой примеси БР-2 результаты термокаталитического окисления являются, в сущности, нижним пределом качества очистки на катализатор-ных покрытиях. [26]
Таким образом, базовое вещество данного исследования - легкий растворитель БР-2, имеющий в основном - парафиновое строение молекул, относится к трудноокисляемым веществам и полученные на базовой примеси БР-2 результаты термокаталитического окисления являются, в сущности, нижним пределом качества очистки на катализатор-ных покрытиях. [27]
Низкие температуры окисления в термокаталитическом процессе ( 200 - 500 С в зависимости от природы окисляемой примеси и типа катализатора) обусловливают снижение расхода топлива по сравнению с термическим способом в 2 - 3 раза. Термокаталитическому окислению могут подвергаться как индивидуальные компоненты, так и смеси углеводородов или кислородсодержащих органических веществ. Средний срок службы катализаторов в процессах очистки отходящих газов составляет 3 - 5 лет при отсутствии в газах катализаторных ядов. [28]
Очищаемый отходящий газ вначале подается через межтрубное пространство рекуперативной зоны, где он частично воспринимает тепло от очищенных отходящих газов, и коллектор в камеру смешения, в которую поступают горячие дымовые газы из топочной камеры. Нагретые до необходимой температуры термокаталитического окисления отходящие газы направляются в катализаторные корзины с насыпным слоем катализатора для окисления органических примесей до углекислого газа и воды. Гсрячие очищенные отходящие газы поступают в трубное пространство рекуперативной зоны и выводятся из аппарата в дымовую трубу. [29]
Очищаемый отходящий газ вначале подается через межтрубное пространство рекуперативной зоны, где он частично воспринимает тепло от очищенных отходящих газов, и коллектор в камеру смешения, в которую поступают горячие дымовые газы из топочной камеры. Нагретые до необходимой температуры термокаталитического окисления отходящие газы направляются в катализаторные корзины с насыпным слоем катализатора для окисления органических примесей до углекислого газа и воды. Горячие очищенные отходящие газы поступают в трубное пространство рекуперативной зоны и выводятся из аппарата в дымовую трубу. [30]