Каталитическое окисление - сернистый ангидрид
Cтраница 1
Каталитическое окисление сернистого ангидрида в серный - основной процесс в производстве серной кислоты. В контактном способе производства серной кислоты [1] сернистый газ обычно получают обжигом сульфидных руд или сжиганием серы. Затем газ тщательно очищают от пыли, тумана серной кислоты и контактных ядов, сушат и подают компрессорами в контактное отделение. В контактном отделении газ подогревается в теплообменниках до температуры зажигания катализатора и проходит в контактных аппаратах через слои катализатора. На катализаторе идет окисление S02 кислородом, содержащимся в исходном газе. Далее газ, содержащий S03, охлаждается в теплообменниках сначала исходным газом, затем воздухом. [1]
Каталитическое окисление сернистого ангидрида, ведущее к получению в конечном счете серной кислоты или олеума. [2]
При изучении процесса каталитического окисления сернистого ангидрида в расплаве K2S207 - Fe203, установлено, что наибольшая степень превращения сернистого газа ( 63.5 %) достигается при содержании окиси железа в расплаве 20 вес. [3]
 |
Зависимость равновесий степени превращения SO2 в SO3 от давления. [4] |
Применительно к реакции каталитического окисления сернистого ангидрида 25О2 О2 25Оз, которая протекает с уменьшением объема, давление в соответствии с принципом Ле-Шателье должно смещать равновесие в сторону образования серного ангидрида. [5]
Фирма Монсанто [2] рекомендует метод каталитического окисления сернистого ангидрида с использованием ванадиевого катализатора для электростанций с установкой высокотемпературного ( 450 - 500 С) электрофильтра и контактного аппарата перед экономайзером. [6]
Главным звеном всего технологического процесса является каталитическое окисление сернистого ангидрида в серный. При сте-хиометрической норме подачи кислорода воздуха во время обжига колчедана получался бы бескислородный обжиговый газ, содержащий 16 2 об. % SCb. [7]
Одним из наиболее перспективных методов очистки следует считать процесс каталитического окисления сернистого ангидрида в отходящих газах с последующим извлечением серной кислоты. Этот процесс был предложен в США [1] и испытан на электростанции, работающей на битуминозном угле. [8]
 |
Зависимость концентрации SO3 от коэффициента избытка воздуха ( топливо - мазут, 5Р3 2 - нЗ 8 %. [9] |
Концентрация серного ангидрида в продуктах сгорания сернистого мазута определяется совокупностью процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сернистого ангидрида. [10]
 |
Технологическая схема процесса получения серной кислоты из серы под давлением ( фирма Южин Кюльманн. [11] |
Анализ рассмотренных работ в основном подтверждает факт положительного влияния давления на процесс каталитического окисления сернистого ангидрида. С увеличением давления повышается расход газа на единицу контактной массы и резко уменьшаются размеры аппаратов контактного производства. При давлении выше 4 - 5 атм производительность катализатора возрастает. На практике широко применяется новая технология с процессами в кипящем слое при атмосферном давлении. [12]
Большой интерес представляет относящийся к сухим методам сероочистки процесс, основанный на каталитическом окислении сернистого ангидрида в серный с последующим его выделением в виде серной кислоты. [13]
Проведено экспериментальное исследование процесса очистки отходящих газов ТЭЦ при сжигании сернистого мазута методом каталитического окисления сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе под давлением до 4 атм. [14]
Стремление к уменьшению габаритов привело к разработке малогабаритных химических реакторов ( контактных аппаратов) для каталитического окисления сернистого ангидрида в серный. Принципиальной особенностью новых малогабаритных контактных аппаратов является совмещение процессов каталитического окисления и теплообмена. При этом обеспечивается возможность глубокого конвертирования SO2 в SO3 и уменьшение габаритов контактных аппаратов примерно в 20 раз. [15]
Страницы: 1 2