Каталитическое окисление - сероводород
Cтраница 2
Таким образом, одним из перспективных решений проблемы очистки газов от сероводорода с получением элементной серы является создание процесса избирательного каталитического окисления сероводорода в газовой фазе. В настоящее время для решения этой задачи ведутся работы в трех направлениях. [16]
 |
Конверсия серо - ности, если бы в задаче о каталитичес-водородав каналах с раз - ком окислении сероводорода не было. [17] |
Таким образом, как заключение следует отметить, что одним из перспективных решений проблемы очистки газов от сероводороде с получением элементной серы является создание процесса избирательного каталитического окисления сероводорода в газовой фазе. В настоящее время для решения этой задачи ведутся работы в трех направлениях. [18]
Установка работает следующим образом: в реактор подается воэ-дух и сероводородсодержащий газ, нагретые в печах до температуры 260 С со скоростью 50 мэ / ч, где происходит каталитическое окисление сероводорода при температуре 300 С с образованием паров серы и воды. Температура в реакторе не должна превшать 300 С. Реакция прямого окисления сероводорода протекает в присутствиикатализатора на основе окиси алюминия при давлении 0 04 МПа. Тепло, выделяющееся в результате прямого окисления сероводорода в серу, отводится встроенным в реактор водяным змеевиком, по которому циркулирует хладоагент. Далее реакционная смесь поступает в конден-с. Тепло конденсации отводится в виде вторичного пара, а сконденсированная сера самотеком поступает в емкость для сбора серы. Газы после конденсатора серы направляются в контактный экономайзер, где охлаждаются водой и очищенный гаэ поступает в топливную сеть или печь дожига. [19]
Установка работает следующим образом: в реактор подается вов-дух и сероводородеодержащий газ, нагретые в печах до температуры 250 С со скоростью 50 мэ / ч, где происходит каталитическое окисление сероводорода при температуре 300 С с образованием паров серы и воды. Температура в реакторе не должна превышать 300 С. Реакция прямого окисления сероводорода протекает в присутствиикатализатора на основе окиси алюминия при давлении 0 04 МПа. Тепло, выделяющееся в результате прямого окисления сероводорода в серу, отводится встроенным в реактор водяным змеевиком, по которому циркулирует хладоагент. Далее реакционная смесь поступает в конденсатор серы. Тепло конденсации отводится в виде вторичного пара, а сконденсированная сера самотеком поступает в емкость для сбора серы. Газы после конденсатора серы направляются в контактный экономайзер, где охлаждаются водой и очищенный газ поступает в топливную сеть или печь дожита. [20]
 |
Принцип работы прибора для оценки концентрации твердых частиц. [21] |
Интенсивность излучения, пропорциональная содержанию SCh, регистрируется фотоумножителем. Включение в состав прибора конвертора, обеспечивающего каталитическое окисление сероводорода до диоксида серы, позволяет создать аппаратуру для одновременного контроля в газовой смеси этих веществ. [22]
По второму методу очистки вентиляционного воздуха от сероуглерода в адсорбере расположено два слоя активного угля. В первом слое на угле типа Сульфосорбон происходит каталитическое окисление сероводорода до элементарной серы, накапливающейся в активном угле. Для увеличения адсорбционной емкости уголь предварительно промывается водным раствором йодистого калия. Во втором слое на активном угле типа Супер-сорбон происходит адсорбция сероуглерода. Основной операцией в этом процессе, как указывают авторы [125], является регенерация активного угля. Периодичность регенерации для нижнего и верхнего слоев различная. Нижний слой регенерируется путем экстракции серы жидким сероуглеродом. В верхнем слое десорбция сероуглерода из угля осуществляется острым водяным паром при температуре 100 - 120 С. [23]
В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концен гоирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает примене ние этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. [24]
В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода, его концентрирования и окисления до диоксида серы. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. [25]
В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газа от сероводорода, его концентрирования и окисления до сернистого ангидрида. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией. В интервале 100 - 300 С константа равновесия колеблется в пределах 1021 - 1014, что свидетельствует о практически полном смещении реакции в сторону целевого продукта. [26]
 |
Принципиальная схема процессе БСР / селектокс. А - секция установки Клауса. Б - секция процесса БСР / селектокс. [27] |
Первая ступень процесса аналогична всем восстановительным схемам и включает смешения газов, поступающих на очистку, с продуктами неполного сгорания топливного газа, восстановление и гидролиз сернистых соединений до H2S в каталитическом реакторе при температуре 300 С. Газовая смесь подвергается двухступенчатому охлаждению и подается на вторую стадию - каталитическое окисление сероводорода в серу. [28]
Первая ступень процесса аналогична всем восстановительным схемам и включает смешение газов, поступающих на очистку, с продуктами неполного сгорания топливного газа / восстановление и гидролиз сернистых соединений до HjS в каталитическом реакторе при температуре 300 С. Газовая смесь подвергается двухступенчатому охлаждению и подается на вторую стадию - каталитическое окисление сероводорода в серу. [29]
Настоящая книга посвящена рассмотрению современного состояния и перспективам разработки и внедрения отечественных процессов очистки сернистых газов. Значительное место отведено методам окислительной конверсии сероводорода с учетом того, что разработка процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сероводорода и тиолов может оказать в ближайшие годы заметное влияние на технологию переработки сернистых нефтей, газовых конденсатов, сернистых природных и попутных нефтяных газов и связанные с этим проблемы экологии. [30]
Страницы: 1 2 3