Частичное окисление - углеводород
Cтраница 1
Частичное окисление углеводородов воздухом является самым прямым путем для получения продуктов окисления вследствие дешевизны сырья и простоты процесса. Однако недостатком прямого окисления является глубокое окисление, приводящее к образованию окиси углерода и даже к взрыву. [1]
Во избежание частичного окисления углеводородов за счет кислорода воздуха, остающегося обычно в автоклаве, крекинг производился либо после предварительного эвакуирования воздуха, либо в атмосфере азота. [2]
Нитрование сопровождается частичным окислением первичных углеводородов в альдегиды и вторичных в кетоны с дальнейшим образованием соответствующих карбоновых кислот; при этом азотная кислота восстанавливается до азота. [3]
Нитрование сопровождается частичным окислением первичных углеводородов в альдегиды, а вторичных-в кетоны и далее в соответствующие карбоновые кислоты; при этом азотная кислота восстанавливается до элементарного азота. Как установил С. С. Наметкин, при продолжительном кипячении парафинов с большим избытком азотной кислоты в продуктах реакции преобладают кислородсодержащие соединения; с уменьшением избытка азотной кислоты и продолжительности нагревания повышается выход нитросоединений. [4]
Процесс парокислородной газификации или частичного окисления углеводородов является одним из способов производства водорода и синтез-газа. Он осуществляется как на легком, так и на тяжелом сырье - от метана до асфальта. Для переработки легких углеводородов ( природный и нефтезаводской газы, нафта) более широкое распространение получил процесс паровой каталитической конверсии, а для тяжелых нефтяных остатков ( ТНО) - процесс парокислородной газификации является единственным. Он осуществляется в пламени, в пустом реакторе при 1573 - 1773 К под давлением до 17 0 МПа, расход кислорода составляет 0 4 - 0 5 от стехиометрического необходимого для полного сгорания. Пар добавляется для ограничения температуры в реакторе, частично он разлагается. В реакторе протекают экзотермические реакции окисления сырья техническим кислородом и эндотермические реакции взаимодействия углеводородов с водяным паром и углекислым газом. В целом, процесс экзотермический, вследствие чего реактор работает в автотермических условиях. Все сырье превращается в газ, основными компонентами которого, являются Н2 и СО. Некоторое количество ( 2 - 3) превращается в сажу, она извлекается из газа, возвращается в реактор и полностью газифицируется. Зола топлива превращается в твердые частицы, которые вместе с сажей выносятся газом из реактора. [5]
По данным авторов, на частичное окисление углеводородов и других компонентов масел расходуется всего 0 2 - 0 3 % кислорода, остальное количество кислорода расходуется на полное окисление ( сгорание) углеводородов масел. [6]
Вследствие этого газ, полученный посредством частичного окисления углеводорода воздухом, почти на 50 об. % состоит из инертного азота. [7]
В этих исследованиях изучены термодинамические условия частичного окисления углеводородов водяным паром, углекислотой и кислородом. [8]
Сравнительно новым способом получения водорода является процесс частичного окисления углеводородов кислородом, разработанный американской фирмой Texas Co. [9]
Примечание: Этот катализатор оказался весьма удобным для частичного окисления углеводородов, например при получении фтале-вого ангидрида из нафталина. В отношении реакции окисления двуокиси серы активность чистой пятиокиси ванадия очень мала. [10]
Процесс получения ацетилена при нефтехимическом синтезе в большинстве случаев включает частичное окисление углеводородов нефти с образованием в качестве побочных продуктов окиси углерода и водорода. При этом можно исходить как из метана, так и из высших углеводородов. Энергию, необходимую для крекинга, получают за счет сожжения части сырья или обедненного газа, образующегося после выделения ацетилена и состоящего в основном из водорода. [11]
 |
Содержание окиси углерода в бедных газах. [12] |
К богатым принадлежат газы, получаемые при газификации твердого топлива, газы, образующиеся при частичном окислении углеводородов, колошниковый газ, образующийся при восстановлении руды, и газ, получаемый при производстве карбида. [13]
В настоящее время технический водород получают двумя основными методами: паровой каталитической конверсией в трубчатых печах и паро-кислородной конверсией в шахтных реакторах или частичным окислением углеводородов кислородом. [14]
Процессы в кипящем слое используются в промышленности, как и в генераторе Винклера, для обжига пылевидной извести и серного колчедана, синтеза по Фишеру-Тропшу, для частичного окисления углеводородов, но главным образом для каталитического расщепления. При каталитическом крекинге катализатор быстро теряет активность вследствие отложения на его поверхности кокса. Пользуясь методом кипящего слоя, можно непрерывно регенерировать катализатор путем обжига. Для этого катализатор пневматически подается из реакционной камеры в регенератор, а затем вновь возвращается в реактор. Крекинг является эндотермическим процессом, при регенерации катализатора путем окисления выделяется тепло. Это тепло может быть, хотя бы частично, использовано для подогрева катализатора; кроме того, может быть использовано тепло газов, выходящих из камеры регенерации. Процесс осуществляется в больших реакционных аппаратах, соединенных с регенератором, котлом-утилизатором и электрофильтром. [15]
Страницы: 1 2