Окисляемость - металл
Cтраница 1
Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению и тем выше должно быть качеству защиты при сварке. К наиболее активным металлам, легко окисляющимся при сварке, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. При их сварке необходимо защищать от взаимодействия с воздухом не только расплавленный металл, но и прилегающий к сварочной ванне основной металл и остывающий шов с наружной стороны. Наилучшее качество защиты обеспечивают высокий вакуум и инертный газ высокой чистоты. [1]
Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению и тем выше должно быть качество защиты при свар ке. К наиболее активным металлам, легко окисляющимся при сварке, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал; молибден, вольфрам. При их сварке необходимо защищать от взаимодействия с воздухом не только расплавленный металл, но и прилегающий к сварочной ванне основной металл и остывающий шов с наружной стороны. Наилучшее качество защиты обеспечивают высокий вакуум и инертный газ высокой чистоты. [2]
 |
Характеристика опытных сталей. [3] |
Различие в окисляемости металла, имеющего неодинаковую склонность к наводораживанию, по-видимому, объясняется его структурой, наличием неметаллических включений и структурно-свободного цементита, а также величиной и расположением их зерен. [4]
При суспензионном покрытии окисляемость металла при нагреве резко уменьшается. [5]
 |
Рецепты размола производственных грунтовых эмалей. [6] |
Явно выраженных отличительных особенностей в окисляемости металлов различных заводов-поставщиков под грунтовыми эмалями нами не отмечено. В то же время окисляемость металла под покрытием в какой-то мере определяется составом грунтовой эмали. Так, наиболее тугоплавкий грунт Лысьвенского завода в большей мере препятствует окислению металла, чем Новомосковского и Запорожского. Максимальная окисляемость отмечена при обжиге магнитогорского грунта, однако, последнее мы в большей мере связываем со склонностью легкоплавкого покрытия к выгоранию на кромках образцов. [7]
В первой главе приведено краткое описание основных теоретических положений по окисляемости металлов и сплавов, рассмотрены агрессивные среды и способы повышения сопротивляемости металлов окислению. Дано описание основных методов определения жаростойкости. [8]
Марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они обычно содержатся в сталях, значительного ухудшения на процессы окисляемости металла не оказывают. Так, стали, содержащие до 18 % Мп ( возможно и больше), режутся довольно хорошо. Без особых затруднений подвергается резке сталь с 25 % NL Медь в количествах до 1 5 % не мешает выполнению резки. Однако при содержании в стали более 0 5 - 0 6 % медь может приводить к образованию межкристаллитных трещин, перпендикулярных поверхности реза. [9]
 |
Рецепты размола производственных грунтовых эмалей. [10] |
Явно выраженных отличительных особенностей в окисляемости металлов различных заводов-поставщиков под грунтовыми эмалями нами не отмечено. В то же время окисляемость металла под покрытием в какой-то мере определяется составом грунтовой эмали. Так, наиболее тугоплавкий грунт Лысьвенского завода в большей мере препятствует окислению металла, чем Новомосковского и Запорожского. Максимальная окисляемость отмечена при обжиге магнитогорского грунта, однако, последнее мы в большей мере связываем со склонностью легкоплавкого покрытия к выгоранию на кромках образцов. [11]
При большом ( перегреве повышается окисляемость металла, поэтому температура перегрева не должна превышать 50 - 100 С. Для улучшения cos ф применяются батареи статических конденсаторов. Иногда канальная часть изготавливается с двумя параллельными каналами на один индуктор. При шихтовке материалов для выплавки алюминиевых сплавов 40 - 60 % берется из свежих ( или первичных) материалов в виде чушек и лигатур, а остальное - из вторичных материалов. [12]
IB которые часто делают присадки свинца, олова я других веществ, чтобы материал электрощеток был менее жестким и более устойчивым против вибрации и распыления. Наличие графита препятствует яалипаяию и свариванию частиц металла, снижает окисляемость металла и способствует уменьшению износа и коэффициента трения. Чаще всего применяют металлокерамические электрощетки медног рафит-ной и броезографитной групп. [13]
Для облегчения чистки каналы в печах для плавки алюминия делают из прямолинейных участков, которые легко можно чистить при открывании крышки ванны печи или через специально предусмотренные в футеровке стенок печи отверстия, закрываемые пробками во время плавки металла. Показателем зарастания каналов является сниженная мощность по сравнению с первоначальным режимом. Температура плавления алюминия равна 658 С, температура перегрева перед разливкой 700 - 750 С. Перегрев свыше 750 С нежелателен, так как при этом сильно повышается окисляемость металла. [14]
Страницы: 1