Диаметр - световое пятно
Cтраница 1
Диаметр светового пятна на поверхности детали можно регулировать, изменяя фокусное расстояние фокусирующей линзы, или же расфокусируя излучение. Технологически более удобным является последний метод. [1]
 |
Устранение кривизны поля изображения с помощью дополнительной ( синхронизированной с отклонением фокусировки луча вспомогательной фокусирующей катушкой S2. [2] |
Уменьшение диаметра светового пятна достигается изменением формы отклоняющих систем. В электрических отклоняющих системах используют соответствующую форму краев пластин, вспомогательные электроды или пластины трапециевидной формы. [3]
Из-за этого диаметр светового пятна при удалении на 160 - 180 м достигает 24 - 27 мм, что отрицательно сказывается на точности отсчетов по марке-экрану. [4]
Коррекция основывается на уменьшении диаметра светового пятна и устранении кривизны поля изображения. [5]
Вследствие резкого различия в диаметрах светового пятна, и пальцевой фрезы, форма обработанной поверхности детали отличается от формы чертежа. Хотя это различие и может быть учтено при построении чертежа, оно является существенным недостатком копирования посредством точки. Для устранения этого недостатка применяют фотокопировальную головку с вращающейся световой точкой. У такой головки световая точка вращается с частотой 150 - 1000 об / мин, описывая окружность, радиус которой можно изменять в зависимости от радиуса фрезы. Когда световая точка касается ( или пересекает) линии чертежа, автоматически начинается отвод головки. Направление отвода определяет угол поворота головки в момент касания. [6]
 |
Расчетные зависимости интенсивностей порядков дифракции и разностей фаз от угла наклона 6 для дорожки шириной 600 нм, глубиной DIIO нм ( а и 135 нм ( б. [7] |
Числовая апертура записывающего объектива, определяющая диаметр светового пятна, равна 0 65 для всех зон. [8]
Для регулирования плотности мощности излучения и диаметра светового пятна применяют расфокусировку излучения, устанавливая свариваемые детали под фокальной плоскостью объектива. [9]
При стыковой сварке ( схема /) диаметр светового пятна приблизительно равен диаметру г роволоки; при сварке тавровых ( схема 2) и нахлесточных ( схема 3) соединений - двум диаметрам и менее. [10]
Развертывающий элемент круглой формы имеет один размер dp - диаметр светового пятна. Чтобы на репродукции не было заметно строчной структуры изображения, диаметр светового пятна должен быть dpil 5S - Однако по соображениям уменьшения искажений, вызванных конечной величиной развертывающего элемента, следовало бы наоборот уменьшить величину rfp. Та ким образом, круглое пятно не удовлетворяет противоречивым требованиям, поставленным для поперечного и продольного направлений развертки. Прямоугольное пятно не обладает этим недостатком, так как Ьр и ор независимы друг от друга. [11]
Благодаря сравнительно малой средней мощности луча, измеряемой ваттами, диаметр светового пятна на изделии не может превысить 1 - 2 мм, поэтому лазеры на твердом теле могут применяться лишь в тех технологических процессах, которые не требуют больших затрат энергии. [12]
 |
Типы сварных соединений при соарке электронным лучом. [13] |
Основными параметрами луча лазера являются его мощность, длительность импульса и диаметр светового пятна на свариваемой поверхности. Расфокусировка луча также влияет на глубину проплав-ления основного металла. При положительных расфокусировках глубина проплавления изменяется более резко. [14]
Основными параметрами луча лазера являются его мощность, длительность импульса и диаметр светового пятна на свариваемой поверхности. Расфокусировка луча также влияет на глубину проплавления основного металла. При положительных расфокусировках глубина проплавления изменяется более резко. [15]
Страницы: 1 2 3