Окись - цирконий
Cтраница 4
Мы исследовали также различные соединения окиси циркония и других окислов. Точно определить точку затвердевания. [46]
В производстве огнеупорных материалов широко применяется окись циркония, обладающая очень высокой точкой плавления ( выше 2500) и очень низким коэфициентом термического расширения. Для этой же цели применяются непосредственно циркониевые минералы. [47]
Циркон, так же как и окись циркония, противостоит реакции при непосредственном контакте с окисью алюминия, силикатом алюминия и двуокисью кремния. Циркон менее устойчив по отношению к хрому, хромистому магнезиту и магнезиту, однако реакция начинается в этом случае при 1 540 С, что на 100 С ниже, чем цля окиси циркония. [49]
Аналогично определяют небольшие количества молибдена в окиси циркония, которую растворяют во фтористоводородной кислоте. [50]
Передача энергии от высокочастотного генератора к окиси циркония осуществляется с помощью индуктора, окружающего тигель. Энергия передается эффективно в том случае, если материалы электропроводны. Такими свойствами окись циркония обладает только при высоких температурах. Для того чтобы сделать шихту электропроводной, при низких температурах к ней добавляют некоторое количество металлического циркония, который окисляется при разогреве образца за счет реакции с кислородом воздуха и увеличивает до необходимого количества содержание окиси циркония в шихте. Последняя содержит также СаО или УзОз, стабилизирующие кубическую кристаллическую структуру. [51]
Согласно Джонсону и Уэйлу, добавление окиси циркония повышает восприимчивость структуры рутила к таким ионам с более высокой валентностью. В полупроводящих кристаллах образуются ионы Тг3, которые можно рассматривать как ионы Ti4 с прилипшими электронами. Последние особенно легко высвобождаются и вызывают электронную проводимость. [52]
Лишь незначительные количества циркония теряются, если окись циркония обрабатывается одной фтористоводородной кислотой при осторожном, прокаливании в хорошо закрытом тигле. [53]
Разработано несколько способов получения поликристаллических волокон из окиси циркония. Один из них основан на быстром высушивании стабилизированных суспензий, содержащих 0 5 - 25 % окиси циркония. Полученные при этом волокна подвергаются термообработке для увеличения механической прочности и термостойкости. Волокна этого типа имеют лентообразную форму. [54]
Страницы: 1 2 3 4