Пористая окись - алюминий
Cтраница 1
Пористая окись алюминия, содержащая уран. [1]
Пористая окись алюминия, содержащая уран. Пористая окись кремния, содержащая уран. [2]
Над трубами расположены охлаждающие элементы, а еще ныше - фильтры из пористой окиси алюминия, Ранпомернос распределение псевдоожижеиного катализатора по трубам реактора достигается благодаря тому, что аппарат заполняют катализатором до уровня, значительно превышающего гзЫ - соту труб ( над трубной решеткой создается слой катализатора - Равномерность подачи этилена во все трубы автоматически регулируется специальными приборами. [3]
На гладкой поверхности алюминия адсорбционное равновесие устанавливалось в течение нескольких часов, а на пористой окиси алюминия - в течение нескольких суток. [5]
На указанной установке был исследован ряд материалов, в частности, типа литой из шликера окиси алюминия с окисью титана, прессованной пористой окиси алюминия и нитридной керамики на основе шамота, содержащей 5 % NB. Эти материалы значительно отличаются по свойствам друг от друга. Проведенные нами исследования позволили прийти к следующим выводам о выборе рационального критерия термостойкости хрупких материалов. [6]
Рассмотрим в качестве примера приготовление никелевого катализатора на окиси алюминия. Пористую окись алюминия пропитывают раствором азотнокислого никеля. Полученную твердую массу высушивают, а затем прокаливают. При этом соль разлагается и превращается в закись никеля. Последнюю при нагревании восстанавливают водородом до металлического никеля. Благодаря пористому носителю удельная поверхность такого катализатора получается большой. В микроскопе видно, что металл не одевает поверхность носителя сплошным чехлом, а образует островки дисперсных частиц металла. Последний прикреплен к поверхности достаточно прочно. Механическая прочность такого контакта полностью определяется свойствами носителя. [7]
 |
Схема окисления этилена в кипящем слое катализатора. [8] |
В нижней части контактного аппарата помещены трубы, охлаждаемые высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы, а еще выше - фильтры из пористой окиси алюминия. Трубное пространство нижнего охлаждающего элемента заполнено мелкозернистым серебряным катализатором. После фильтрации газов смесь охлаждается в холодильнике 2 и поступает в абсорбер 3 для извлечения окиси этилена. Получаемый по этому способу продукт представляет собой 99 5 % - ную окись этилена. [9]
В межтрубном пространстве циркулирует охлаждающая дифениловая смесь. В верхней половине реактора над трубной решеткой находится слой избыточного катализатора, здесь же расположены змеевики, в которых циркулирует дифениловая смесь для охлаждения контактных газов и взвешенного катализатора; выше змеевиков помещены фильтры из пористой окиси алюминия для улавливания образующейся пыли катализатора. Для более интенсивного кипения катализатора объем подаваемого в реактор газа увеличивают путем добавления к исходному этилену охлажденного и отмытого от окиси этилена циркуляционного газа, смешиваемого с воздухом. [10]
 |
Контактный аппарат окисления этилена в кипящем слое катализатора. [11] |
Смесь этилена и воздуха нагнетается в контактный аппарат 1 первой ступени, где до 50 % этилена превращается в окись этилена. В нижней части контактного аппарата помещены трубы, охлаждаемые высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы, а еще выше - фильтры из пористой окиси алюминия. [12]
Площадь поверхности адсорбента существенно влияет на его хроматографические свойства. В первом приближении удерживаемые объемы образца и линейная емкость адсорбента пропорциональны удельной площади поверхности адсорбента. Выпускаемый промышленностью пористый силикагель имеет площадь поверхности от 300 до 800 м2 / г, пористая окись алюминия - от 100 до 200 м2 / г. Поверхностно-пористые адсорбенты имеют значительно меньшую площадь поверхности: у корасила I и II она равна соответственно 7 и 14 м2 / г. Эти последние адсорбенты имеют низкую линейную емкость, что мешает их использованию в препаративной работе. [13]
Тигель помещался на подставке из пористой окиси алюминия, которая приводилась во вращение со скоростью 60 об / мин и с реверсом через каждые 30 секунд, что создавало лучшее перемешивание расплава. [14]
Процесс проводят под давлением в две ступени. Смесь этилена и воздуха нагнетается в контактный аппарат первой ступени, где до 50 % этилена превращается в окись этилена. В нижней части контактного аппарата помещены трубы, охлаждаемые высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы, , а еще выше - фильтры из пористой окиси алюминия. Трубное пространство нижнего охлаждающего элемента заполняется мелкозернистым серебряным катализатором, который в процессе работы находится в псев-доожиженном состоянии. После фильтрации газов смесь охлаждается в холодильнике и поступает в абсорбер для извлечения окиси этилена. [15]
Страницы: 1