Образовавшаяся окись - цинк
Cтраница 1
Образовавшаяся окись цинка при температуре 1300 С восстанавливается с образованием металлического цинка. Образовавшийся цинк испаряется и в окислительных камерах окисляется до окиси цинка, которая собирается в тканевых фильтрах. [1]
Образовавшаяся окись цинка при 1300 восстанавливается в металлический цинк. При этой температуре восстановленный цинк может существовать только в парообразном состоянии. Поднимаясь в верхнюю часть печи, пары цинка окисляются за счет избытка в печи кислорода. [2]
Образовавшаяся окись цинка отсасывается эксгаустером и направляется по белилопроводу в уловительную систему аналогично тому, как это происходит при производстве цинковых белил в муфельной печи. [3]
Образовавшаяся окись цинка при 1300 восстанавливается в металлический цинк. При этой температуре восстановленный цинк может существовать только в парообразном состоянии. Поднимаясь в верхнюю часть печи, пары цинка окисляются за счет избытка в печи кислорода. [4]
 |
Установка для дистилляции цинка в горизонтальной реторте. [5] |
Восстановление образовавшейся окиси цинка углеродом топлива обычно осуществляют в вертикальных или горизонтальных ретортах. [6]
Продукты сгорания топлива вместе с образовавшейся окисью цинка эксгаустером выносятся из печи через особые трубы в окислительный барабан, в котором, как было сказано, происходит окисление цинковых паров, не окислившихся в печи. Из окислительного барабана продукты сгорания теплива вместе с цинковыми белилами попадают в верхний сборный барабан, после чего они проходят такую же систему труб для охлаждения и мешочные фильтры, как и в производстве белил по муфельному способу. [7]
Продукты сгорания топлива вместе с образовавшейся окисью цинка эксгаустером выносятся из печи через особые трубы в окислительный барабан, в котором, как было сказано, происходит окисление цинковых паров, не окислившихся в печи. Из окислительного барабана продукты сгорания теплива вместе с цинковыми бели-лами попадают в верхний сборный барабан, после чего они проходят такую же систему труб для охлаждения и мешочные фильтры, как и в производстве белил по муфельному способу. [8]
Продукты сгорания топлива вместе с образовавшейся окисью цинка эксгаустером выносятся из печи через особые трубы в окислительный барабан, в котором, как было сказано, происходит окисление цинковых паров, не окислившихся в печи. Из окислительного барабана продукты сгорания топлива вместе с цинковыми белилами попадают в верхний сборный барабан, после чего они проходят такую же систему труб для охлаждения и рукавный фильтр, как и в производстве белил по муфельному способу. [9]
Готовое гидразО Соединение выпадает в виде осадка вмеск-с образовавшейся окисью цинка. Реакционную массу обычно разбавляют водой и иногда пропускают через специальные приспособления для измельчения крупных кристаллов гидразосоединения. Затем осторожно обрабатывают разбавленной минеральной кислотой, взятой в количестве, необходимом для нейтрализации едкого натра и растворения окиси цинка. Осадок гидразоссединення отделяют от нейтрального раствора цинковой соли фильтрованием. [10]
Готовое гидразосоединение выпадает в виде осадка вместе с образовавшейся окисью цинка. Реакционную массу обычно разбавляют водой и иногда пропускают через специальные приспособления для измельчения крупных кристаллов гидразосоединения. Затем осторожно обрабатывают разбавленной минеральной кислотой, взятой в количестве, необходимом для нейтрализации едкого натра и растворения окиси цинка. Осадок гидразосоединения отделяют от нейтрального раствора цинковой соли фильтрованием. [11]
В зависимости от исходного сырья и схемы технологического процесса различают способы производства цинковых белил: сухие и мокрые. Для получения цинковых белил сухим способом цинк переводят в парообразное состояние, пары цинка окисляют и образовавшуюся окись цинка выделяют из суспензии ее в воздухе. По мокрому способу цинковые белила получают прокаливанием легко диссоциирующих соединений цинка, осажденных из водных растворов цинковых солей. [12]
Если цинк был выделен в виде сульфида цинка, то осадок можно прокалить при 1000 50 С и взвесить образовавшуюся окись цинка. Этот способ применим, однако, только тогда, когда цинка меньше 30 мг. [13]
Получают из нитробензола через фенилгидроксиламин, образующийся в процессе восстановления нитробензола цинковой пылью. Постепенно в течение 40 мин при сильном перемешивании добавляют 60 г цинковой пыли. Через 10 мин после прибавления цинка образовавшуюся окись цинка отфильтровывают через воронку Бюхнера и фильтрат переливают в стакан. Влажный осадок окиси цинка промывают на воронке 400 мл воды, нагретой до 45 С. Оба фильтрата в отдельности насыщают 120 г измельченного хлорида натрия, после чего фенилгидроксиламин выпадает в виде кристаллических хлопьев. Растворы охлаждают до О С и через 30 мин кристаллический фенилгидроксиламин отфильтровывают при отсасывании жидкости водоструйным насосом. Полученный продукт перекристаллизовывают из смеси бензола и петролейного эфира ( 1: 1); последний выделяется в виде мягких белых игл. [14]
 |
Блок печей Ветерилля с механической решеткой. [15] |
Страницы: 1 2