Забрасыватель

Cтраница 1

Забрасыватель сначала был оформлен как чисто механический. В дальнейшем введен дополнительный пневмозаброс мелких фракций топлива, но в менее развитой форме, чем в топках ПМЗ-РПК. Питатель для забрасывателя выбран цепной скребковый. Топки ПМРВ работали неудовлетворительно из-за ряда конструктивных недостатков и их пришлось снять с производства. [1]

Забрасыватели, работающие по принципу кучного заброса на разную длину решетки ( как лопаточный, так и ротационный), способны обеспечить ровный слой только при грохоченом угле орешке с небольшим содержанием мелочи. В противном случае мелкие фракции образуют бугор на передней части решетки, что вызывает необходимость ручных разравниваний слоя. Кочегарам становится проще обслуживать топку вручную. Кроме того, из-за кучного заброса топлива возникают спекание и шлакование слоя. Следовательно, опять-таки нужно шуровать слой. Все это делало применение таких забрасывателей мало рентабельным. [2]

Фасонные кирпичи подвесного свода под забрасывателями. а - замыкающий. б - средний. и - боковой уп-лотнптельный.| Кронштейн подвесного свода под забрасывателями. [3]

Забрасыватели имеют в качестве сопловых устройств только фурмы. Воздух подводится к ним по чугунным стоянкам ( рис. 6 - 36), прикрепляемым фланцами к стенке опорной балки каркаса топки. Расход воздуха регулируется при помощи шибера, предусматриваемого снаружи фронтового кожуха решетки. [4]

Забрасыватель, конечно, по принципу действия не годится, так как производит кучный заброс топлива. [5]

Котел паропроизводительностью 27 т / ч, оборудованный топкой с механическими забрасывателями для сжигания кукурузного. [6]

Забрасыватели выполнены без собственных питателей, а для подачи топлива предусмотрен отдельный общий ленточный питатель, установленный под топливным бункером. [7]

Котел паропроизводительностью 56 7 т / ч, оборудованный топкой с пневмозабросом для сжигания жома сахарного тростника. [8]

Забрасыватели чаще всего располагаются высоко над решеткой ( - 4 м), что, очевидно, делается с целью некоторой подсушки коры при падении ее на слой. [9]

Механическая форсунка ( а, пневмомеханическая форсунка ( б. [10]

Забрасыватели следует располагать на стенке, противоположной выгрузочной течке. В аппаратах с площадью решетки от 1 м2 и менее использование механических забрасывателей затруднено, так как при их работе часть материала попадает на противоположную стенку или непосредственно в зону выгрузочной течки. В этих случаях сырой материал вводят в аппарат по течке под небольшим углом к вертикали, под обрез течки подают воздух ( воздушная метла) для разбрасывания материала над слоем; для поддува используют воздух из опорных балок под решеткой. [11]

Толщина слоя и фракционный состав топлива по длине решетки РПК при подаче рядового угля ПМЗ.| Изменение состава газов и избытка воздуха по длине решетки РПК с ПМЗ. [12]

Забрасыватель может обеспечить в зависимости от его ширины в 350, 400 и 600 мм производительность котлоагрегата в 2; 2 2 и 3 3 кг / с ( 7, 8, и 12 т / ч) соответственно. [13]

Забрасыватели различают механические, при применении которых топливо вводится в топку ударами вращающихся плоскостей забрасывающего механизма, пневматические, когда топливо подается в топку струей воздуха или пара, и пневмомеханические, в которых объединены оба названных принципа. [14]

Забрасыватели дают неравномерное по фракционному составу распределение топлива по длине решетки, что нежелательно. Механические забрасыватели подают более крупные куски топлива на заднюю половину решетки, а более мелкие - на переднюю. Пневматические ( паровые) забрасыватели, наоборот, загружают более крупное топливо ближе к фронту топки, а более мелкое - в заднюю ее часть. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5