Cтраница 1
Забуривание дополнительного ствола можно считать законченным, когда в этот ствол может пройти колонковая труба нормальных диаметра и длины, обеспечивающая обычную технологию бурения. [1]
Для забуривания дополнительного ствола обычно применяют отклоняющие компоновки с максимально возможной интенсивностью искривления. При этом учитывается пропускная способность скважины и проходимость забойной компоновки. Для получения устья ответвления правильной формы и минимальной длины необходимо, чтобы длина нижних элементов отклоняющей компоновки была минимальной. Забойные двигатели должны обладать достаточной мощностью, так как в начальный период работы в условиях действия больших отклоняющих усилий они должны легко запускаться. [2]
Для забуривания дополнительного ствола собирается КНБК в составе: долото III 139 7 СГВ; винтовой забойный двигатель ДГ-108 с кривым переводником 3 0 фад между шпинделем двигателя и его рабочей парой; УБТ диаметром 108 мм длиной 9 м, бурильные трубы диаметром Ь 9 мм. [3]
После забуривания дополнительного ствола определяют фактическую интенсивность искривления ствола скважины. [4]
Для забуривания дополнительного ствола обычно применяют отклоняющие компоновки с максимально возможной интенсивностью искривления. [5]
После забуривания дополнительного ствола определяют фактическую интенсивность искривления ствола скважины. [6]
Технология забуривания дополнительного ствола с помощью турбинных отклонителей через сплошной вырез в обсадной колонне не имеет особых отличий от известного способа отклонения скважины от заданного направления, так как забуривание производится с цементного моста. [7]
Интервал забуривания дополнительного ствола можно оперативно определять с помощью номограмм. [8]
Глубина забуривания дополнительного ствола должна быть по возможности наибольшей, что дает минимум затрат средств. Величина этих затрат может быть определена по методике, изложенной выше. [9]
Технология забуривания дополнительного ствола скважины при помощи отклонителя непрерывного действия ТЗ-3 соответствует технологии искривления скважины. Для удержания отклонителя в заданном направлении в раскрепленном состоянии в процессе забуривания осевая нагрука не должна быть ниже 20 - 25 кН, что предупреждает разворот отклонителя в стволе скважины. [10]
При забуривании дополнительного ствола с естественного забоя ( при разведке месторождения сверху вниз) рекомендуется использовать отклонители непрерывного действия с подвижной раскрепляющей системой или извлекаемые отклонители разового действия. [11]
При забуривании дополнительного ствола на выполаживание из наклонной скважины ( зенитный угол 10 - 15), а также когда не требуется ориентация дополнительного ствола, ствол следует забуривать с помощью одношарнирной компоновки с уменьшенным эффектом накатывания при пониженной частоте вращения бурового снаряда. Диаметр породоразрушающего инструмента рекомендуется уменьшить на один размер с тем, чтобы облегчить в дальнейшем спрямление ствола. [12]
При забуривании дополнительного ствола по методике сверху вниз используют специальные компоновки низа бурильной колонны. Если требуется точная ориентация дополнительного ствола, забуривание следует осуществлять отклонителем непрерывного действия. При забуривании дополнительного ствола по методике снизу вверх в породах средней твердости ( до VII-VIII категории по буримости) эффективны отклонители непрерывного действия с подвижной раскрепляющей системой, а в крепких породах - неизвлекаемые отклонители. [13]
При забуривании дополнительного ствола с естественного забоя пилот-скважина может иметь длину 2 5 - 3 м, при забуривании с искусственного забоя нельзя углубляться более чем на половину длины отбурочного снаряда. В противном случае снаряд может отклониться в сторону основного ствола, заполненного более слабым материалом. После извлечения отклонителя пилот-скважину необходимо удлинить до 2 5 - 3 м до расширения. Удлинение осуществляется коротким колонковым снарядом с шарнирным переходником. [14]
Наиболее перспективно забуривание дополнительных стволов в интервале сплошного выреза обсадной колонны с помощью турбинных откло-нителей. Для этой цели могут быть использованы отклонители, разработанные на базе турбобуров малого диаметра. [15]