Окончание - обработка
Cтраница 1
Окончание обработки последней головкой позволяет произвести разжим и рлсфиксацию деталей па рабочих позициях, после чего должен следовать новый ход транспортера вперед и новый рабочий цикл участка по той же заданной программе. Как видно из циклограммы, после окончания хода транспортера па участке № 4 вперед ( при этом из кантователя забирается очередная деталь) следует поворот кантователя, и это является разрешением на ход вперед транспортера участка Л1 3, в результате в кантователь поступает новая деталь, уже полностью обработанная. Таким образом, участки ЛЬ 3 и № 4 должны иметь идентичную структуру рабочего цикла со смещением нулевого положения по фазе на одинаковую величину. [1]
Окончание обработки каждый раз происходит на постоянном уровне, соответствующем требуемому размеру детали. [2]
Окончание обработки обычно определяется по специальному признаку конца входной программы. [3]
Окончание обработки стали давлением должно происходить при температурах, близких к А3, для доэвтектоидной стали. Окончание процесса при слишком низких температурах ведет к строчечности структуры стали, к снижению ее пластичности. Окончание процесса при слишком высоких температурах ведет к росту зерна стали ( перегрев) и повышению ее хрупкости. [4]
Окончание обработки стали давлением должно происходить при температурах, близких к А3 для доэвтектоидной стали. Окончание процесса при слишком низких температурах ведет к строчечности структуры стали, к снижению ее пластичности. Окончание процесса при слишком высоких температурах ведет к росту зерна стали ( перегрев) и повышению ее хрупкости. [5]
 |
Пример маршрута обработки. [6] |
Окончание обработки партии заготовок фиксируется с прибытием на выходной штабелеукладчик последней обработанной детали. Переналадка линии под другую партию деталей производится только после окончания обработки предыдущей партии. Технологический процесс детали может разветвляться с целью получения различных модификаций исходной детали. [7]
После окончания обработки хромовой смесью ( или другими названными выше реактивами) сосуд следует тщательно вымыть водопроводной водой и, наконец, ополоснуть изнутри несколько раз небольшим количеством ( 5 - 10 мл) дистиллированной воды. Вытирать сосуд изнутри полотенцем не следует, так как при этом он неизбежно снова загрязнится. Вообще химическую посуду вытирают только снаружи, если же она должна быть сухой также и внутри, ее помещают в специально предназначенный для этой цели сушильный шкаф, обогреваемый газовой горелкой или электриче - ским током. Однако обычно в этом нет необходимости. [8]
После окончания обработки деталь вновь передается на транспортер прямого перемещения. [9]
После окончания обработки измерительная скоба 25 будет отведена в нерабочее положение и зазор Z у сопла 26 станет минимальным, контакты 6 - 9 датчика останутся замкнутыми. Выдающие команды на станок контакты 16 - 17 и 19 - 22 разомкнуты и контакты 16 - 18 и 19 - 21 замкнутся. Схема придет в исходное положение, прибор и станок будут подготовлены к обработке следующей детали. [10]
После окончания обработки лопасть 24 гидроцилиндра 21 и диск с упорами 23 возвращаются в исходное положение; шлифовальная бабка отходит назад. [11]
После окончания обработки заготовка отходит от абразивного червяка. Это происходит следующим образом. [12]
После окончания обработки одного зуба заготовке нарезаемого колеса сообщается делительный поворот для обработки следующего зуба. [13]
 |
Резьбонарезная головка.| Схемы циклов движений силовых головок агрегатных станков. [14] |
После окончания обработки силовая головка быстро возвращается в исходное положение. Переключение с быстрого хода на рабочую подачу производится при достижении режущим инструментом непосредственной близости к изделию. В случае гидравлического привода подачи расстояние от инструмента до изделия в момент переключения принимается приблизи - - тельно равным 5 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5