Cтраница 4
Внутри бака установлены клапаны: всасывающий 5, возвратный 6 и предохранительный 4, последний срабатывает при достижении давления масла в цилиндре пресса св. Возвратный клапан предназначен для спуска давления масла по окончании опрессовки. Управление возвратным клапаном производится педалью, закрепленной сбоку корпуса насоса. [46]
Провод с закрепленной на нем гильзой ( или наконечником) закладывают между пуансоном 6 и матрицей 5, установленными в клещах, и плавно сжимают рукоятки / до упора. Окончание опрессовки определяют по соприкосновению заплечиков пуансона и матрицы и возможности возврата рукояток в начальное ( открытое) положение. До окончания опрессовки блокирующее устройство 8 не позволяет раскрывать клещи и сжимает наконечник или гильзу. Опрессовку производят в два этапа. [47]
Провод с закрепленной на нем гильзой ( или наконечником) закладывают между пуансоном 6 и матрицей 5, установленными в клещах, и плавно сжимают рукоятки / до упора. Окончание опрессовки определяют по соприкосновению заплечиков пуансона и матрицы и возможности возврата рукояток в начальное ( открытое) положение. До окончания опрессовки блокирующее устройство 8 не позволяет раскрывать клещи и сжимает наконечник или гильзу. Опрессовку производят в два этапа. После первого вдавливания клещи поворачивают на 180 от их первоначального положения, перемещают вдоль соединения и производят второе вдавливание. [48]
Провод с закрепленной на нем гильзой ( или наконечником) закладывают между пуансоном 6 и матрицей 5, установленными в клещах, и плавно сжимают рукоятки 1 до упора. Окончание опрессовки определяют по соприкосновению заплечиков пуансона 6 и матрицы 5 и возможности возврата рукояток в начальное ( открытое) положение. До окончания опрессовки блокирующее устройство 8 не позволяет раскрывать клещи и сжимает наконечник или гильзу. Опрессовку производят в два этапа. После первого вдавливания клещи поворачивают на 180 от их первоначального положения, перемещают вдоль соединения и производят второе вдавливание. [49]
![]() |
Инструменты для соединения и оконцевания проводов и жил кабелей. [50] |
Для опрессовки наконечник или гильзу укладывают между пуансоном и матрицей. Перемещение матрицы осуществляется качанием ручки. Об окончании опрессовки свидетельствует срабатывание перепускного клапана, которое происходит в результате ослабления движения ручки и наличия зазора 0 5 мм между пуансоном и матрицей. [51]
После внутреннего осмотра плотно закрывают все люки и газоотборные трубки, ставят заглушки на входной и выходной патрубки и проверяют аппарат на герметичность под избыточным давлением до 0 015 - 0 025 МПа ( 0 15 - 0 25 ат), контролируя давление манометром, установленным на одной из газоотборных трубок. В процессе опрессовки проверяют герметичность всех сварных швов на аппарате и газоходах. По окончании опрессовки и устранения дефектов составляется акт, при наличии которого можно приступать к теплоизоляции аппаратов и газоходов контактного узла, а также к футеровке аппарата. [52]
Продувку ведут в течение 15 - 20 мин. После ее окончания начинают опрессовку системы, постепенно поднимая давление. По окончании опрессовки прекращают подачу газа, сбрасывают давление со скрубберов и закрывают вентили входа и выхода газа, за исключением первых по ходу газа скрубберов очистки медноаммиачным раствором и аммиачной водой. [53]
Еслй выкидные линии смонтированы из деталей на рабочее давление 70 МПа, включая первые штуцерные камеры, а далее до сброса - из деталей на рабочее давление 35 МПа, то выкидные линии следует спрессовывать поочередно на 70 и 35 МПа, Для этого должны строго соблюдаться разделение деталей по рабочим давлениям и их сборка. На бирках, где указана нумерация задвижек, соответственно должно быть записано рабочее давление. По окончании опрессовки в холодное время года манифольдные линии заполняются невоспламеняющейся жидкостью от задвижек-отсекателей до сбросов. [54]
![]() |
Струйно-мембранная схема контроля герметичности изделий. [55] |
Устройство работает следующим образом. Создание напора на выходе 8 струйного элемента 7 вызывает переброс струй воздуха от левой стенки к правой. По окончании опрессовки изделия подается команда Сброс в канал 13 и схема возвращается в исходное состояние. При герметичности изделия никаких изменений в работе схемы не происходит. [56]
При заполнении трубопровода водой воздушник полностью открыт, болт вывинчен и находится рядом с воздушником. Ьсли вода начинает течь по всему сечению трубы или же выплескивается через воздушник, болт с контргайкой ввинчивают на 1 - 11 / 2 нитки. По окончании опрессовки в ганку ввинчивают и заваривают заглушку. Нельзя завинчивать болт, служащий в качестве заглушки, более чем на высоту гайки, так как торчащий в трубе конец может мешать очистке внутренней поверхности скребком. [57]
Если выкидные линии смонтированы из деталей на рабочее давление 70 МПа, включая первые штуцерные камеры, а далее до сброса - из деталей на рабочее давление 35 МПа, то выкидные линии следует спрессовывать поочередно на 70 и 35 МПа. Для этого должны строго соблюдаться разделение деталей по рабочим давлениям и их сборка. На бирках, где указана нумерация задвижек, соответственно должно быть записано рабочее давление. По окончании опрессовки в холодное время года манифольдные линии заполняются невоспламеняющейся жидкостью от задвижек-отсекателей до сбросов. [58]