Cтраница 2
По окончании охлаждения адсорбера запорные вентили на входе-и выходе регенерирующего газа должны быть закрыты. [16]
По окончании охлаждения поглотителя цикл работы в адсорбере начинается снова. [17]
По окончании охлаждения стекла и выравнивания температуры различных его слоев термоупругие напряжения, возникшие в момент охлаждения стекла, или остаются в нем, или исчезают. В первом случае они называются остаточными, а во втором - временными. Остаточные термоупругие напряжения в стекле возникают обычно при относительно быстром переходе его из пластичного состояния в хрупкое. [18]
![]() |
Схема вакуум-смесителя для масляной суспензии катализатора пе-реэтерификации.| Схема масляной ловушки. [19] |
По окончании охлаждения масла в смесителе создают разрежение ( остаточное давление 16 - 24 кПа), включают мешалку и приступают к загрузке катализатора. [20]
По окончании охлаждения стекла и выравнивания температуры различных его слоев термоупругие напряжения, возникшие в момент охлаждения стекла, или остаются в нем, либо исчезают. В первом случае они называются остаточными, а во втором - временными. Остаточные термоупругие напряжения в стекле возникают обычно при относительно быстром переходе его из пластичного состояния в хрупкое. [21]
По окончании охлаждения адсорбера запорные вентили на входе и выходе регенерирующего газа должны быть закрыты. [22]
По окончании охлаждения рыбы в бак добавляют насыщенный рассол, чтобы получить удельный вес раствора 1 126, и замораживают ее до - 8 в течение 2 - 3 дней также при непрерывной циркуляции рассола. [23]
По окончании охлаждения поглотителя цикл работы в адсорбере начинается снова. [24]
![]() |
Схема производства объемных изделий литьевым методом. [25] |
По окончании охлаждения изделий полуформы размыкаются, и изделие удаляется. Производство объемных изделий по литьевому методу требует значительных капитальных затрат ввиду высокой стоимости оборудования, а также из-за дополнительных расходов на изготовление дорогостоящих литьевых форм. Поэтому данный метод рекомендуется лишь для производства небольших емкостей крупных серий, несмотря на то, что качество изделий, раздуваемых из заготовок, полученных литьем под давлением, значительно выше, чем изделий, раздуваемых из заготовок, полученных методом свободной экструзии. [26]
Оптимальная конструкция этих каналов должна обусловить одновременное окончание охлаждения изделия по всему контуру до одинаковой темп-ры, что обеспечивает минимальное коробление отлитых изделий. Интенсивность охлаждения изделия зависит от площади поверхности охлаждающих каналов, темп-ры и скорости течения жидкости, ее теплофизич. [28]
Выполнение финишных операций начинают сразу по окончании охлаждения отливки в форме и завершают их сдачей готовой отливки, отвечающей требованиям ТУ, в механический цех на дальнейшую обработку, на склад отливок или непосредственно заказчику. [29]
Обычно полностью деталь не охлаждают, чтобы после окончания активного охлаждения ( под душем, в воде) при дальнейшем нахождении на воздухе температура детали выравнялась до уровня, достаточного для самоотпуска на заданную твердость. [30]