Окончание - прессование
Cтраница 2
По окончании прессования освобожденную из-под пресса пресс-форму быстро охлаждают водой до температуры 20 - 40, затем ее разбирают под ручным прессом и снимают манжету. [16]
По окончании прессования перед выемкой отпрессованных досок последние охлаждаются примерно до температуры - J - 60 С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. [17]
По окончании прессования производят распрессовку. Стержни, запрессованные в плите, обычно прикрыты по торцам пленкой, которая перед вспениванием скалывается. Отпрессованную плиту со стержнями помещают в паровую камеру или термошкаф и при температуре 98 - 100 вспенивают. Стержни можно извлекать из плиты как в процессе вспенивания, когда отверстия немного увеличатся, так и после окончания вспенивания. [18]
По окончании прессования плунжер прессующего цилиндра опускается, порционер двигается в сторону мешалки, освобождая фильтр сверху, и загружается новой порцией нафталиновой массы из мешалки. В это время отпрессованный брикет выггал-кивается из цилиндра штоком при помощи выталкивающего ци-линдра. [19]
 |
Схема движения пуансонов в многоматричной ротационной таблеточной машине. [20] |
По окончании прессования таблетка должна быть вытолкнута из матрицы. На вертикальных таблеточных машинах это осуществляется обычно при помощи нижнего пуансона, который поднимается и выталкивает таблетку на поверхность матричного стола. Верхний пуансон должен подниматься с опережением по отношению к подъему нижнего пуансона. [21]
По окончании прессования пакеты, содержащие олео-стеарин, снимаются с пластинок пресса и укладываются в тележки, доставляющие их к желобам, где плитки олео-стеарина вытряхиваются из салфеток. Получаемый в результате прессования олео-ойль имеет бледножелтый цвет и слабый нежный вкус без малейшего сального запаха или других посторонних примесей. [22]
По окончании прессования резиновую камеру извлекают из тройника и стальной тройник с напрессованным на внутреннюю поверхность фторопла-стом-4 загружают в печь для спекания. [23]
По окончании прессования ( выдержки) воду выпускают из рабочего цилиндра. Плунжер, стол и плиты пресса под действием собственного веса опускаются вниз, и пресс раскрывается. Листы с запрессованной массой снимают с плит пресса и погружают в бак с холодной водой. После охлаждения металлические или текстолитовые листы разнимают и вынимают отпрессованную целлулоидную пластину. Охлаждение пластины в прессе под давлением в данном случае производится довольно редко. [24]
 |
Пресс-форма Рашига. [25] |
По окончании прессования извлекают из пресс-формы таблетку вместе с призматическим стерженьком. [26]
По окончании прессования пакеты выгружают из пресса, отделяют прессованные листы и обрезают кромки ( прессовочный грат) на обрезных станках. [27]
По окончании прессования пакет освобождают от прокладки и получают готовый щит с зеркально-полированной поверхностью. [28]
 |
Пресс-форма Рашига. [29] |
По окончании прессования извлекают из пресс-формы таблетку вместе с призматическим стерженьком. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5