Окончание - вальцевание
Cтраница 2
 |
Раздача ( расширение конца трубы в трубном отверстии. [16] |
Второй этап - развальцовка, во время которой происходит дальнейшее пластическое расширение конца трубы, а также некоторая упругая раздача трубного отверстия, с тем чтобы по окончании вальцевания получить радиальные напряжения в материале листа. Одновременно с этим производится отбортовка конца трубы. [17]
Второй этап - развальцовка, во время которой происходит дальнейшее пластическое расширение конца трубы, а также и некоторая упругая раздача трубного отверстия с тем, чтобы по окончании вальцевания получить сжимающие напряжения в зоне соприкосновения тела трубы со стенкой отверстия; одновременно с этим производится отбортовка конца трубы, если это предусмотрено заданием. [18]
 |
Изготовление фальцевых отводов прямоугольного сечения. [19] |
Для сохранения зазора в угловом фальце при выкатке ( операция 6) в швы заготовок закладывают полоски стали толщиной до 1 5 мм. По окончании вальцевания эти полоски удаляют. [20]
Вальцевание пластиката может производиться на одном вальцевом аппарате или на двух спаренных. По окончании вальцевания к пластикату прижимаются специальные съемочные ножи, которые снимают его с валка в виде ленты. [21]
По окончании вальцевания полимер снимают в виде сплошного тонкого слоя ( одеяла), разрезают на небольшие ленты и дают остыть, а затем дробят - обычно на ножовых дробилках - в крошку неправильной формы и разных размеров. Размер частиц регулируют, устанавливая в дробилке соответствующие сита. [22]
Свальцованный воздуховод большого диаметра снимают с верхнего вала без его подъема при помощи незначительного развода концов воздуховода. При прокатке воздуховодов малого диаметра, по окончании вальцевания, электродвигатель останавливают и конец верхнего вала поднимают, после чего воздуховод снимают с вала. [23]
Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхло-рида со стабилизатором, пластификатором ( для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120 - 130 С для пластиката и 150 - 160 С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикат-ной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех - или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [24]
Как только крутящий момент на веретене превзойдет момент, который может передать фрикционная муфта, настроенная с помощью гайки 12, шпиндель с веретеном начнет проворачиваться в ведущей муфте. Это и служит сигналом об окончании вальцевания. Момент, необходимый для вальцевания трубы, надо установить практически и соответственно наметить риски. [25]
 |
Изготовление отвода прямоугольного сечения. [26] |
Затем производят резку металла по разметке на гильотинных и вибрационных ножницах. Дальнейшую обработку заготовок криволинейного очертания производят на ручной зиг-ма-шине ВМС-71 или приводной С-237 А; изготовление угловых фальцев - на станке ФП-2. Следующей операцией является вальцевание прямолинейных заготовок на се-мивалковой вальцовке ВМС-82 или обычной трехвалковой для придания заготовкам соответствующей кривизны. По окончании вальцевания эти полоски удаляются. [27]
Шкурку, которая образуется на заднем валке, время от времени разрезают ножом из латунной жести одним быстоым движением вдоль оси вращения, приподнимают, укладывают вдвое и вновь подают на вальцы ( см. прим. Через 5 - 40 мин после начала вальцевания шкурку снимают ножом с валка на противень и после охлаждения дробят и затем измельчают в порошок на мельнице ударного типа. По окончании вальцевания вальцы очищают механическим способом ( при выключенном приводе), а поверхность валков покрывают тонким слоем вазелина для защиты от коррозии. [28]
Страницы: 1 2