Cтраница 1
Окончание процесса варки устанавливают по содержанию в плаве непрореагировавшего исходного продукта и пробным крашением. [1]
После окончания процесса варки крапплак промывают для удаления из него водорастворимых солей, после чего фильтруют и сушат. Процесс промывки и сушки - весьма длительный из-за плохой оседаемости и фильтруемости. [2]
По окончании процесса варки снижают давление в автоклаве до 0 3 - 0 4 МПа путем сброса его в соседний автоклав, в котором ведется нагрев. [3]
По окончании процесса варки полученный раствор тиосульфата натрия усредняют раствором бисульфита натрия. [4]
В процессе сульфатной варки смолистые вещества древесины количественно переходят в образующиеся продукты - черный щелок и сульфатную целлюлозу. По окончании процесса варки в черных щелоках найдено от 94 до 105 % смолистых веществ от их количества в исходной древесине, определенного аналитически. В целлюлозе содержится 1 - 3 % смолистых веществ от их количества в сырье. Всего в слабых черных щелоках и целлюлозе найдено 96 - 107 % смолистых веществ от содержания в древесине, определенного аналитически. В процессе упаривания черных щелоков и выделения сульфатного мыла смолистые вещества также количественно распределяются ( при отсутствии потерь) в мыле и соответствующих черных щелоках. Так, в сульфатном мыле и черных щелоках после его выделения в сумме найдено 97 - 106 % смолистых веществ от их количества в слабом серном щелоке или 97 - 105 % от их количества в исходной древесине. [5]
Для получения смол более стандартных по вязкости и с меньшей величиной последней, что очень важно для смол, предназначаемых для производства пресспорошков, нужно применять быстрый спосЪб охлаждения. Для этого сразу же по окончании процесса варки в аппарате создают максимально возможный вакуум, а конденсатор переключают на прямой. По достижении указанной температуры давление е котле выравнивают с атмосферным, а смолу перегружают в сушильный аппарат; если сушильный аппарат в данное время занят, смола может быть оставлена в варочном котле до трех часов, так как вязкость смолы при температуре 65 - 70 увеличивается за это время крайне незначительно. [6]
Поступающий на завод металлический лом разделывается до нужных габаритов в копровом цехе и транспортируется на шихтовый двор мартеновского цеха, где при помощи электромагнитных кранов грузится в мульды. Мульды подаются для загрузки мартеновских и электрических печей. После окончания процесса варки стали жидкий металл при помощи ковшей и кранов разливается в изложницы. [7]
Измельченную древесину обрабатывают в котлах под давлением 7 - 10 ати в течение 3 - 6 час. Щелок циркулирует через выносной подогреватель. По окончании процесса варки целлюлозу отделяют на ячейковых фильтрах от черного щелока ( содержащего щелочной лигнин), отбеливают, промывают и высушивают. Отработанный щелок и промывные воды упаривают, а затем обугливают во вращающихся трубчатых печах. Из этого угля и добавленного к нему сульфата натрия получают агломерат, который сжигают в печи с дутьем; образуется плав, содержащий 75 % соды, 1 % едкого натра, 15 % сернистого натрия и 3 % сульфата натрия. Этот плав растворяют в горячей воде и каустифицируют добавлением гашеной извести. Тем самым почти полностью регенерируется щелочь, используемая в процессе. Сульфатный способ варки древесины имеет большое значение; при этом способе расходуется меньше серы и серусодержащих веществ ( например, пирита), а получаемая сульфатная целлюлоза обладает хорошими показателями. Недостаток этого способа - сильный запах при обугливании отработанного щелока - в настоящее время в значительной степени устранен. [8]
Измельченную древесину обрабатывают в котлах под давлением 7 - 10 ати в течение 3 - 6 час. Щелок циркулирует через выносной подогреватель. По окончании процесса варки целлюлозу отделяют на ячейковых фильтрах от черного щелока ( содержащего щелочной лигнин), отбеливают, промывают и высушивают. Отработанный щелок и промывные воды упаривают, а затем обугливают во вращающихся трубчатых печах. Из этого угля и добавленного к нему сульфата натрия получают агломерат, который сжигают в печи с дутьем; образуется плав, содержащий 75 % соды, 1 % едкого натра, 15 % сернистого натрия и 3 % сульфата натрия. Этот плав растворяют в горячей воде и каустифицируют добавлением гашеной извести. Тем самым почти полностью регенерируется щелочь, используемая в процессе. Сульфатный способ варки древесины имеет большое значение; при этом способе расходуется меньше серы и серусодержащих веществ ( например, пирита), а получаемая сульфатная целлюлоза обладает хорошими показателями. Недостаток этого способа - сильный запах при обугливании отработанного щелока - в настоящее время в значительной степени устранен. [9]
Весьма хорошие результаты дает добавка полиизобутилена также и к консистентным смазкам, особенно к таким, основу которых составляют кальциевые мыла или стеарат алюминия. Во Франции запатентован следующий состав смазки для воздушных тормозов: 56 - 81 5 % минерального масла, не содержащего ароматики; 15 - 30 % мыла щелочно-земельного металла; 3 5 - 17 % полиизобутилена ( мол. Другой французский патент описывает процесс варки консистентной смазки по рецептуре: 78 25 % средней масляной фракции; 14 % тяжелой масляной фракции; 7 % стеарата алюминия; 0 7 % нафтената алюминия; 1 % масляной кислоты и 0 05 % полиизобутилена мол. По окончании процесса варки смазку медленно охлаждают, в результате чего она переходит в гелеобразное состояние. [10]
Большое количество уже готовых тканей из вискозного шелка ( а также некоторые хлопчатобумажные ткани) подвергают обработке карбамидными смолами Для придания им несминаемости и устранения усадки материала. Обработка состоит в пропитывании материала продуктом первичной конденсации мочевины и формальдегида ( или мела-мина и формальдегида) совместно с кислотным катализатором. Затем материал подвергают сушке и последующему нагреву до сравнительно высокой температуры. Этот нагрев ( варка) активирует катализатор и вызывает образование смолы внутри структуры волокна. По окончании процесса варки материал тщательно промывают для удаления избытка смолы, ее отдельных компонентов и катализатора. При этой специальной моечной операции синтетические моющие вещества обычно оказывают лучшее действие, чем мыло, так как обрабатываемые ткани после извлечения их из нагревательных камер содержат продукты кислого характера. [11]